本发明涉及化学材料技术领域，具体而言，涉及一种铷离子和铯离子的萃取方法。

　　铷(Rb)和铯(Cs)是重要的稀有贵重金属资源，Rb金属、Cs金属及其化合物在能源、化工、医学、生物等现代科技领域运用广泛，可用于制备生化试剂、催化剂、电子器件、光电管和特种玻璃等产品，因此，提取与生产Rb金属和Cs金属有着重要意义。

　　溶剂萃取方法是从溶液中分离铷(Rb)和铯(Cs)的有效方法之一。现有的萃取方法常用4-叔丁基-2(α-甲基苄基)苯酚(t-BAMBP)或4-仲丁基-2-(α-甲基苄基)苯酚(BAMBP)作为萃取剂的体系。

　　然而，由于上述萃取体系需要具有较高的碱度(pH值大于11)，如在[OH-]＝1mol/L的条件下进行萃取，而高碱度易使萃取体系乳化，从而导致分相困难；该高碱度还容易导致萃取剂和稀释剂的流失，进而导致萃取效率较低。

　　本发明的主要目的在于提供一种铷离子和铯离子的萃取方法，以解决现有技术中Rb和Cs的萃取效率较低的问题。

　　为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种铷离子和铯离子的萃取方法，包括以下步骤：利用复合萃取剂对含铷离子和铯离子的混合溶液进行第一萃取处理，得到第一有机相和第一萃余液，复合萃取剂包括酸性萃取剂和中性有机物中的至少一种组分以及具有结构式I的苯酚类萃取剂；利用复合萃取剂对第一萃余液进行第二萃取处理，得到第二有机相和第二萃余液；利用反萃剂对第一有机相进行反萃取处理，得到含有铯盐的反萃取液；以及利用反萃剂对第二有机相进行反萃取处理，得到含有铷盐的反萃取液， 其中，R1＝CnH2n+1，0≤n≤25，R2＝CmH2m+1，0≤m≤25。

　　进一步地，苯酚类萃取剂为4-叔丁基-2(α-甲基苄基)苯酚和/或4-仲丁基-2-(α-甲基苄基)苯酚；优选酸性萃取剂包括酸性有机磷萃取剂和/或有机羧酸萃取剂，进一步优选为二(2-乙基己基)磷酸、2-乙基己基磷酸单-2-乙基己基酯和环烷酸中的任一种或多种；优选中性有机物包括烷基醇，进一步优选为甲庚醇和/或正辛醇。

　　进一步地，复合萃取剂还包括烃类溶剂，烃类溶剂优选为烷烃类有机溶剂和/或芳香烃类有机溶剂。

　　进一步地，复合萃取剂包括苯酚类萃取剂和酸性萃取剂时，苯酚类萃取剂与酸性萃取剂的摩尔比＞0.05。

　　进一步地，在利用复合萃取剂对混合溶液进行萃取处理的步骤中，复合萃取剂与混合溶液的体积比为1：10～10:1。

　　进一步地，在利用复合萃取剂对混合溶液进行萃取处理的步骤中，萃取处理的萃取时间为5～15min。

　　进一步地，萃取方法还包括：在第一萃取处理的步骤之前，将混合溶液的pH值调至7～9；在第二萃取处理的步骤之前，将第一萃余液的pH值调至9～11。

　　进一步地，混合溶液还含有锂离子，在第二萃取处理的步骤中，得到含有锂离子的第二萃余液。

　　进一步地，萃取方法还包括制备复合萃取剂的过程，过程包括：将苯酚类萃取剂与中性有机物混合形成预混液，然后将酸性萃取剂加入至预混液中，得到复合萃取剂；或将酸性萃取剂与中性有机物混合形成预混液，然后将苯酚类萃取剂加入至预混液中，得到复合萃取剂；或将中性有机物分为第一中性有机物部分和第二中性有机物部分，将苯酚类萃取剂与第一中性有机物部分混合形成第一预混液，将酸性萃取剂与第二中性有机物部分混合形成第二预混液，将第一预混液和第二预混液混合，得到复合萃取剂，优选第一中性有机物部分和第二中性有机物部分的体积比为1：10～10：1。

　　进一步地，复合萃取剂还包括烃类溶剂时，萃取方法还包括制备复合萃取剂的过程，过程包括：将苯酚类萃取剂与烃类溶剂混合形成预混液，并将酸性萃取剂加入预混液中，以形成复合萃取剂；或将酸性萃取剂与烃类溶剂混合形成预混液，并将苯酚类萃取剂加入预混液中，以形成复合萃取剂；或将烃类溶剂为第一烃类溶剂部分和第二烃类溶剂部分，将苯酚类萃取剂与第一烃类溶剂部分混合形成第一预混液，将酸性萃取剂与第二烃类溶剂部分混合形成第二预混液，将第一预混液和第二预混液混合，得到复合萃取剂。

　　进一步地，在利用反萃剂对第一有机相或第二有机相进行反萃取处理的步骤中，反萃剂与第一有机相或反萃剂与第二有机相溶液的体积比为1：10～10:1，优选反萃取处理的萃取时间为5～15min。

　　应用本发明的技术方案，提供了一种铷离子和铯离子的萃取方法，该萃取方法采用包括酸性萃取剂和中性有机物中的至少一种组分以及具有结构式为的苯酚类萃取剂的复合萃取剂对含铷离子和铯离子的混合溶液进行第一萃取处理，得到第一有机相和第一萃余液，利用上述复合萃取剂对第一萃余液进行第二萃取处理，得到第二有机相和第二萃余液，然后分别利用反萃剂对第一有机相和第二有机相进行反萃处理，得到含有铯盐的萃取液和含有铷盐的萃取液，由于上述苯酚类萃取剂与酸性萃取剂和/或中性有机物能够发生协同作用，从而使形成的复合萃取剂不仅具有对Rb和Cs较大的分离系数，且降低了萃取体系对碱度的需求，进而提高了对Rb和Cs的萃取效果，使复合萃取剂具有相比于组成复合萃取剂的任一种组分单独使用时的效果之和更大的萃取率，对Cs的萃取率能够达到80％以上，提高了对Cs的回收率；并且，由于上述萃取方法中通过对含铷离子和铯离子的混合溶液进行调节时，不需要使其具有较大的碱度(pH值大于11)，就能够实现对Rb和Cs有效地萃取，从而不仅避免了由于高碱度易使萃取体系乳化而导致的分相困难，还避免了由于高碱度而导致的萃取剂和稀释剂的流失，从而提高了Rb和Cs的萃取效率。

　　除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。

　　需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。

　　为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

　　需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

　　由背景技术可知，现有技术中用于萃取Rb和Cs的萃取剂的萃取体系需要具有较高的碱度(pH值大于11)，而高碱度易使萃取体系乳化，从而导致分相困难以及萃取剂和稀释剂的 流失，进而导致萃取效率较低。本发明的发明人针对上述问题进行研究，提供了一种铷离子和铯离子的萃取方法，包括以下步骤：利用复合萃取剂对含铷离子和铯离子的混合溶液进行第一萃取处理，得到第一有机相和第一萃余液，复合萃取剂包括酸性萃取剂和中性有机物中的至少一种组分与具有结构式的苯酚类萃取剂；利用复合萃取剂对第一萃余液进行第二萃取处理，得到第二有机相和第二萃余液；利用反萃剂对第一有机相进行反萃处理，得到含有铯盐的反萃取液；利用反萃剂对第二有机相进行反萃处理，得到含有铷盐的反萃取液，其中，R1＝CnH2n+1，0≤n≤25，R2＝CmH2m+1，0≤m≤25。

　　该萃取方法中由于苯酚类萃取剂与酸性萃取剂和/或中性有机物能够发生协同作用，从而使形成的复合萃取剂不仅具有对Rb和Cs较大的分离系数，且降低了萃取体系对碱度的需求，进而提高了对Rb和Cs的萃取效果，使复合萃取剂具有相比于组成复合萃取剂的任一种组分单独使用时的效果之和更大的萃取率，对Cs的萃取率能够达到80％以上，提高了对Cs的回收率；并且，由于上述萃取方法中通过对含铷离子和铯离子的混合溶液进行调节时，不需要使其具有较大的碱度(pH值大于11)，就能够实现对Rb和Cs有效地萃取，从而不仅避免了由于高碱度易使萃取体系乳化而导致的分相困难，还避免了由于高碱度而导致的萃取剂和稀释剂的流失，从而提高了Rb和Cs的萃取效率。

　　本发明的上述复合萃取剂中，结构式I中的R1和R2均为烷基，如甲基、乙基、烷基、异烷基、正丁基、异丁基、仲丁基或叔丁基等。优选地，结构式I中n小于等于10；结构式I中m小于等于5，此时，形成的苯酚类萃取剂优选为4-叔丁基-2(α-甲基苄基)苯酚和/或4-仲丁基-2-(α-甲基苄基)苯酚。具有上述优选结构式I的苯酚类萃取剂在与酸性萃取剂和/或中性有机物混合后能够具有对Rb和Cs更大的分离系数，且进一步降低了萃取体系对碱度的需求，从而进一步提高了对Rb和Cs的萃取效果。

　　本发明的上述复合萃取剂中，优选地，苯酚类萃取剂为4-叔丁基-2(α-甲基苄基)苯酚和/或4-仲丁基-2-(α-甲基苄基)苯酚。采用上述优选的苯酚类萃取剂既能够保证苯酚类萃取剂在有机物中有较大溶解度以便于提高萃取效率，又能够在水溶液中有较低的溶解度以减少萃取剂的溶解损失。

　　本发明的上述复合萃取剂中，优选地，酸性萃取剂包括酸性有机磷萃取剂和/或有机羧酸萃取剂，优选为二(2-乙基己基)磷酸、2-乙基己基磷酸单-2-乙基己基酯和环烷酸中的任一种或多种。采用上述优选的酸性萃取剂能够发挥更大的协同萃取作用。

　　本发明的上述复合萃取剂中，优选地，中性有机物包括烷基醇，优选为甲庚醇和/或正辛醇。采用上述优选的中性有机物能够有效地降低形成的复合萃取剂的黏度，使其更容易成分稳定，具有更好的萃取效果。

　　当复合萃取剂包括苯酚类萃取剂和酸性萃取剂时，优选地，酸性萃取剂与苯酚类萃取剂的摩尔比＞0.05。具有上述摩尔比的苯酚类萃取剂与酸性萃取剂能够具有更好的协同作用，从而使形成的复合萃取剂具有对Rb和Cs更大的分离系数，且进一步地降低了萃取体系对碱度的需求，进而进一步地提高了对Rb和Cs的萃取效果。

　　在一种优选的实施方式中，上述复合萃取剂中包括苯酚类萃取剂、酸性萃取剂和中性有机物。由于上述优选的复合萃取剂中包括更多种类的萃取剂，且萃取剂选自苯酚类萃取剂、酸性萃取剂和中性有机物，从而不仅能够使复合萃取剂具有对Rb和Cs更大的分离系数，而且上述三种萃取剂的混合还能够进一步地降低萃取体系对碱度的需求，进而提高了复合萃取剂对Rb和Cs的萃取效果。

　　在上述优选的实施方式中，更为优选地，复合萃取剂中苯酚类萃取剂的重量百分比可以为0.1～60％，酸性萃取剂的重量百分比可以为0.01～40％，中性有机物的重量百分比可以为39～99％。将复合萃取剂中各组分的重量限定在上述优选的范围内不仅能够保证复合萃取剂具有对Rb和Cs较大的分离系数，且还能够使复合萃取剂的萃取体系对碱度具有较低的需求，从而提高了复合萃取剂对Rb和Cs的萃取效果。

　　在本发明的上述复合萃取剂中，优选地，复合萃取剂还包括烃类溶剂，烃类溶剂优选为烷烃类有机溶剂和/或芳香烃类有机溶剂。上述烃类溶剂可以选自煤油、甲苯和二甲苯中的任一种或多种。上述烃类溶剂能够进一步提高复合萃取剂对Rb和Cs的分离系数，且进一步降低复合萃取剂的萃取体系对碱度的需求，从而提高了复合萃取剂对Rb和Cs的萃取效果。

　　上述复合萃取剂可以包括苯酚类萃取剂、酸性萃取剂、中性有机物和烃类溶剂。优选地，该复合萃取剂中苯酚类萃取剂的重量百分比为0.1～60％，酸性萃取剂的重量百分比为0.1～40％，中性有机物的重量百分比为20～60％，且烃类溶剂的重量百分比为19～59％。将复合萃取剂中各组分的重量限定在上述优选的范围内不仅能够保证复合萃取剂具有对Rb和Cs较大的分离系数，且还能够使复合萃取剂的萃取体系对碱度具有较低的需求，从而提高了复合萃取剂对Rb和Cs的萃取效果。

　　下面将更详细地描述根据本发明提供的铷离子和铯离子的萃取方法的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。

　　首先，利用上述复合萃取剂对含铷离子和铯离子的混合溶液进行第一萃取处理，得到第一有机相和第一萃余液，复合萃取剂包括酸性萃取剂和中性有机物中的至少一种组分与具有结构式I的苯酚类萃取剂。采用上述第一萃取处理能够使萃取之后的混合溶液形成含有铯离子的有机相和含有其它金属离子的水相(萃余液)，从而实现了对铯离子的初步萃取。

　　在上述第一萃取处理的步骤中，混合溶液可以为酸性溶液或碱性溶液，如混合溶液中可以含有SO42-离子、Cl-离子和/或NO3-离子。并且，上述混合溶液中除了包含有大量铯离子和 铷离子之外，还可以包含有其它种类的金属离子，如当上述混合溶液为锂云母提取液时，混合溶液中还可以包含有大量锂离子，通过第一萃取处理后，得到具有锂离子的第一萃余液。在上述第一萃取处理的步骤之前，可以通过调整混合溶液的pH值，提高上述第一有机相中铯离子的含量和第一萃余液中铷离子的含量，从而实现对铯离子和铷离子的有效分离。优选地，将混合溶液的pH值调至7～9。

　　在上述第一萃取处理的步骤中，优选地，复合萃取剂与混合溶液的体积比为1：10～10:1；上述第一萃取处理的萃取时间为5～15min。采用上述优选的萃取条件能够使复合萃取剂将混合溶液中更多的铯离子萃取出来，从而通过对第一有机相进行反萃取处理得到含有铯盐的萃取液，有效地提高了铯离子的萃取效果。

　　在上述第一萃取处理的步骤中，萃取方法还可以包括制备复合萃取剂的过程。在一种优选的实施方式中，该制备复合萃取剂的过程包括：将苯酚类萃取剂与中性有机物混合形成预混液，然后将酸性萃取剂加入至预混液中，得到复合萃取剂；或将酸性萃取剂与中性有机物混合形成预混液，然后将苯酚类萃取剂加入至预混液中，得到复合萃取剂；或将中性有机物分为第一中性有机物部分和第二中性有机物部分，将苯酚类萃取剂与第一中性有机物部分混合形成第一预混液，将酸性萃取剂与第二中性有机物部分混合形成第二预混液，将第一预混液和第二预混液混合，得到复合萃取剂，优选第一中性有机物部分和第二中性有机物部分的体积比为1：10～10：1。在上述优选的实施方式中，先将苯酚类萃取剂和/或酸性萃取剂先与中性有机物混合，再将混合溶液与加入组分的萃取剂中，能够有效地降低形成的复合萃取剂的黏度，使复合萃取剂的成分更为稳定，从而能够具有更好的萃取效果。

　　当复合萃取剂还包括烃类溶剂时，优选地，上述制备复合萃取剂的过程可以包括：将苯酚类萃取剂与烃类溶剂混合形成预混液，并将酸性萃取剂加入预混液中，以形成复合萃取剂；或将酸性萃取剂与烃类溶剂混合形成预混液，并将苯酚类萃取剂加入预混液中，以形成复合萃取剂；或将烃类溶剂为第一烃类溶剂部分和第二烃类溶剂部分，将苯酚类萃取剂与第一烃类溶剂部分混合形成第一预混液，将酸性萃取剂与第二烃类溶剂部分混合形成第二预混液，将第一预混液和第二预混液混合，得到复合萃取剂。在上述优选的实施方式中，先将苯酚类萃取剂和/或酸性萃取剂先与烃类溶剂混合，再将混合溶液与加入组分的萃取剂中，能够有效地降低形成的复合萃取剂的黏度，使复合萃取剂的成分更为稳定，从而能够具有更好的萃取效果。

　　制备复合萃取剂的过程并不局限于上述优选的实施方式，当复合萃取剂包括苯酚类萃取剂、酸性萃取剂、中性有机物和烃类溶剂时，上述制备方法还可以包括：将苯酚类萃取剂、烃类溶剂和中性有机物混合形成预混液，并将酸性萃取剂加入预混液中，以形成复合萃取剂；或将酸性萃取剂、烃类溶剂和中性有机物混合形成预混液，并将苯酚类萃取剂加入预混液中，以形成复合萃取剂；或将中性有机物分为第一中性有机物部分和第二中性有机物部分，将烃类溶剂分为第一烃类溶剂部分和第二烃类溶剂部分，将苯酚类萃取剂、第一中性有机物部分 和第一烃类溶剂部分混合形成第一预混液，将酸性萃取剂、第二中性有机物部分和第二烃类溶剂部分混合形成第二预混液，将第一预混液和第二预混液混合得到复合萃取剂。

　　在上述第一萃取处理的步骤之后，利用上述复合萃取剂对第一萃余液进行第二萃取处理，得到第二有机相和第二萃余液。采用上述第二萃取处理能够使上述第一萃余液形成含有铷离子的第二有机相和含有其它金属离子的第二萃余液，从而实现对铷离子的初步萃取。在上述第二萃取处理的步骤之前，可以通过调整第一萃余液的pH值，提高萃取得到的第二有机相中铷离子的含量，从而实现其它金属离子中铷离子的有效分离。优选地，将混合溶液的pH值调至9～11。通过上述处理过程，实现了对铯离子和铷离子的分离和萃取，铯离子和铷离子分别分离开，铯离子和铷离子也跟其它金属离子分离开，并且铯离子和铷离子分别被萃取富集于第一有机相和第二有机相。并且，当混合溶液为锂云母提取液时，上述第一萃余液中含有大量锂离子，通过第二萃取处理后，得到具有大量锂离子的第二萃余液，可以通过对第二萃余液进行蒸发结晶，得到含有锂盐的固体化合物，或者可对第二萃余液进行蒸发浓缩处理后，加入碳酸铵沉淀剂以得到碳酸锂沉淀。

　　在上述第二萃取处理的步骤中，可以根据本申请的上述教导对复合萃取剂进行制备；并且，复合萃取剂与第一萃余液的体积比可以根据实际需求进行设定。优选地，上述第二萃取处理的萃取时间为5～15min。采用上述优选的萃取条件能够使复合萃取剂将第一萃余液中更多的铷离子萃取出来，从而通过对上述第二有机相进行反萃取处理得到含有铷盐的萃取液，有效地提高了铷离子的萃取效果。

　　在上述第一萃取处理的步骤之后，利用反萃剂对第一有机相进行反萃取处理，得到含有铯盐的反萃取液；以及利用反萃剂对第二有机相进行反萃处理，得到含有铷盐的反萃取液。上述反萃剂主要起破坏有机相中被萃组分结构的作用，使被萃组分生成易溶于水的化合物。还可以通过调节有机相与反萃取剂溶液的比例，进一步实现铯离子和铷离子的进一步富集，优选所述反萃剂与所述第一有机相或所述反萃剂与第二有机相溶液的体积比为1：10～10:1。本领域技术人员可以根据现有技术选择所需的反萃剂，如H2SO4、HNO3、HCl等无机酸或NaOH、NH4OH、Na2CO3等无机碱，反萃取处理的时间和温度可以根据现有技术进行设定，优选反萃取处理的萃取时间为5～15min。

　　在上述分别对第一有机相和第二有机相进行反萃取处理的步骤之前，上述萃取方法还可以包括分别对上述第一有机相和上述第二有机相进行洗涤处理的步骤。通过对上述第一有机相和上述第二有机相进行洗涤处理，能够去除掉在萃取步骤中进入负载有机相中的铁锰氯等影响电解金属质量的杂质离子，以保证反萃取料液的纯净；并且，洗涤处理之后的洗液可以与新的混合溶液进行混合，重新进行萃取处理和反萃取处理。

　　在上述分别对第一有机相和第二有机相进行反萃取处理的步骤之后，上述萃取方法还可以包括对含有铯盐的萃取液和含有铷盐的萃取液分别进行蒸发、结晶，从而分别得到铷盐和铯盐的固体化合物产品，或者依次进行pH值调节、沉淀和过滤的步骤，从而分别得到铷盐和铯盐的沉淀物产品，实现了对铯离子和铷离子的进一步富集。通过将上述含有铯盐的萃取液 和含有铷盐的萃取液的pH值调节至大于9的范围内进行萃取，并通过对萃取液进行沉淀和过滤，能够有效地提高从萃取液中获取铯盐和铷盐的效率。本领域技术人员可以根据现有技术选择沉淀-过滤步骤中所需的沉淀试剂，如(NH4)2CO3，且滤液能够作为母液与新的混合溶液进行混合，重新进行萃取处理和反萃取处理。

　　首先，提供一种含123mg/L Cs离子、690mg/L Rb离子的硫酸盐溶液作为混合溶液，其pH＝9.0，利用复合萃取剂对该混合溶液进行第一萃取处理，复合萃取剂与混合溶液的体积比为1：11，室温下萃取15min，得到第一有机相和第一萃余液；然后，再利用复合萃取剂对第一萃余液进行第二萃取处理，复合萃取剂与混合溶液的体积比为1：1，萃取时间为20min，得到第二有机相和第二萃余液；最后，利用反萃剂H2SO4质量浓度为10％的溶液对第一有机相进行反萃处理，所用反萃剂与所述第一有机相的体积比为1：11，得到含有铯盐的萃取液，并利用反萃剂H2SO4质量浓度为10％的溶液对第二有机相进行反萃处理，所用反萃剂与所述第二有机相溶液的体积比为1：11，得到含有铷盐的萃取液。

　　其中，上述复合萃取剂包括酸性萃取剂和具有结构式的苯酚类萃取剂，且上述结构式中R1和R2均为丙基，酸性萃取剂为为二(2-乙基己基)磷酸，且苯酚类萃取剂与酸性萃取剂的摩尔比为1：0.05。

　　复合萃取剂包括具有结构式的苯酚类萃取剂和中性有机物，上述结构式中R1和R2均为乙基，中性有机物为甲庚醇，且苯酚类萃取剂和中性有机物的摩尔比为1：0.5。

　　复合萃取剂包括具有结构式的苯酚类萃取剂、酸性萃取剂和中性有机物，上述结构式中R1和R2均为丁基，酸性萃取剂为为二(2-乙基己基)磷酸，中性有机物为甲庚醇，且苯酚类萃取剂与酸性萃取剂的摩尔比为1：0.1，中性有机物的重量百分比为35％。

　　复合萃取剂包括具有结构式的苯酚类萃取剂、酸性萃取剂、中性有机物和芳香烃类有机溶剂，上述结构式中R1和R2均为丙基，酸性萃取剂为为二(2-乙基己基)磷酸，中性有机物为甲庚醇，芳香烃类有机溶剂为二甲苯，且苯酚类萃取剂与酸性萃取剂的摩尔比为1：0.1，中性有机物的重量百分比为35％，芳香烃类有机溶剂的的重量百分比为35％。

　　复合萃取剂与混合溶液的体积比为1：10，且萃取处理的萃取时间为15min。

　　复合萃取剂与混合溶液的体积比为10:1，且萃取处理的萃取时间为5min。

　　复合萃取剂与混合溶液的体积比为1:1，且萃取处理的萃取时间为10min。

　　反萃剂与第一有机相的体积比为1：10，反萃剂与第二有机相的体积比为1：10，且反萃取处理的萃取时间为15min。

　　反萃剂与第一有机相的体积比为10：1，反萃剂与第二有机相的体积比为10：1，且反萃取处理的萃取时间为5min。

　　反萃剂与第一有机相的体积比为1：1，反萃剂与第二有机相的体积比为1：1，且反萃取处理的萃取时间为10min。

　　复合萃取剂包括酸性萃取剂和芳香烃类有机溶剂，上述酸性萃取剂为为二(2-乙基己基)磷酸，芳香烃类有机溶剂为二甲苯，且酸性萃取剂和芳香烃类有机溶剂的重量比为2：3。

　　从上述测试结果可以看出，与对比例1中的萃取方法相比，采用本申请的萃取方法能够获得对Cs和Rb更高的萃取率，并且，复合萃取剂具有相比于组成复合萃取剂的任一种组分单独使用时的效果之和更大的萃取率。

　　1、采用本申请的萃取方法，由于上述苯酚类萃取剂与酸性萃取剂和/或中性有机物能够发生协同作用，从而使形成的复合萃取剂不仅具有对Rb和Cs较大的分离系数，且降低了萃取体系对碱度的需求，进而提高了对Rb和Cs的萃取效果，使复合萃取剂具有相比于组成复合 萃取剂的任一种组分单独使用时的效果之和更大的萃取率，对Cs的萃取率能够达到80％以上，提高了对Cs的回收率；

　　2、本申请的萃取方法中不需要对含铷离子和铯离子的混合溶液进行调节而使其具有较大的碱度(pH值大于11)，就能够实现对Rb和Cs有效地萃取，从而不仅避免了由于高碱度易使萃取体系乳化而导致的分相困难，还避免了由于高碱度而导致的萃取剂和稀释剂的流失，从而提高了Rb和Cs的萃取效率。

　　以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。