盛虹炼化一体化项目总投资约677亿元，年加工原油能力1600万吨，拥有国内单套规模最大的常减压蒸馏装置、蜡油加氢裂化装置；全球规模最大的单系列对二甲苯装置；国内规模总量最大的3×310万吨/年连续重整装置等多项“第一”，是盛虹打造新能源、新材料、电子化学、绿色环保等多元化产业链条“1+N”新格局的核心原料平台，也是贯通全产业链一体化布局、打造世界级新能源新材料产业集群的关键核心项目。

　　山东裕龙岛炼化一体化项目（一期）拟建设2000万吨/年原油加工能力和 2×150 万吨/年乙烯装置，主要配置1000万吨/年常压蒸馏装置和1000万吨/年常减压蒸馏装置、轻烃回收装置、脱硫脱硫醇装置、渣油加氢装置等炼油工艺装置，以及2×150万吨/年乙烯、85万吨/年裂解汽油加氢、55万吨/年芳烃抽提、20万吨/年丁二烯抽提、EVA/LDPE等化工工艺装置，同时配套公用工程、辅助设施和海水淡化、海水取水及排水等设施。

　　2022年5月20日，十三化建六分公司承建的山东裕龙石化裕龙岛炼化一体化项目（一期）炼油轻烃罐区项目（储运4标段）举行开工仪式

　　中石油广东石化炼化一体化项目位于揭阳市大南海石化工业区，总投资654亿元，包括2000万吨/年炼油（含260万吨/年芳烃）及120万吨/年乙烯，配套建设30万吨级原油码头和5千至10万吨级产品码头，工艺装置41套。项目以1000万吨/年委内瑞拉Merey16原油、1000万吨/年中东混合原油为原料，炼油区主要生产优质、低成本的乙烯原料，同时生产汽油、航空煤油、柴油等清洁燃料及对二甲苯、甲苯等部分芳烃产品，化工区生产HDPE、LLDPE、PP、SM、丁二烯等化工产品。

　　2022年4月13日，项目20万吨/年聚丙烯装置II工程PC总承包项目正式开工建设。

　　兵器工业集团精细化工及原料工程项目拟建地点位于盘锦辽滨沿海经济技术开发区，由北方华锦联合石化有限公司建设，报批总投资（不含税）为760.97亿元，建设期为2022年6月至2024年12月。项目炼油部分共建设17套生产装置，化工部分共建设13套生产装置，煤化工部分共建2套生产装置。

　　浙石化4000万吨/年炼化一体化项目规划总面积41平方公里，总投资1730亿元，生产出国VI汽柴油、航煤、对二甲苯（PX）、高端聚烯烃、聚碳酸酯等20多种石化产品。项目一次性规划、分两期实施：一期年加工原油2000万吨，年产芳烃520万吨、年产乙烯140万吨，已于2019年12月底建成投产；二期年加工原油2000万吨，年产芳烃660万吨、年产乙烯140万吨，已于2022年1月全面建成投产。

　　2022年3月21日，1# 40万吨/年高压聚乙烯（LDPE）装置成功打通全流程。

　　中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司绿色转型发展项目总投资220亿元，一期投资105亿元，以现有炼油装置为基础，调整加工结构。新建催化裂解装置及后续裂解汽油加氢、裂解芳烃抽提装置，扩建现有渣油加氢和航煤加氢装置，实现重油向低碳烯烃及芳烃的高效转化；新建气体分馏装置、干气/液化气脱 硫装置、轻烃回收装置、纯丁烯装置、甲苯歧化装置、聚丙烯装置、 苯乙烯装置、环氧氯丙烷联合装置和异壬醇装置等化工生产装置。

　　总投资220亿元！中石化石家庄炼化绿色转型发展项目6月开工，附主要设备介绍

　　中科炼化一体化项目选址位于广东湛江经济技术开发区东海岛新区，是中国石化“十三五”期间投产的最大炼化一体化项目，包括1000万吨/年炼油、80万吨/年乙烯项目及相关辅助配套工程。2020年6月，项目正式建成投产。

　　项目二期包括1500万吨/年炼油、120万吨/年乙烯工程，包括70万吨/年聚丙烯，45万吨/年聚乙烯。

　　2022年3月3日，中科炼化10万吨/年EVA装置投料开车打通全流程产出EVA产品。

　　中国石油广西石化公司炼化一体化转型升级项目位于钦州市钦州港技术开发区广西钦州石化产业园内，在广西石化现有一次原油加工能力为1000万吨/年的炼油基础上新建120万吨/年的乙烯及下游装置，共计14套装置，包含乙烯、全密度聚乙烯、高密度聚乙烯、EVA、聚丙烯及环氧丙烷等。项目完成后，炼油区块总体加工流程保持不变，炼油部分产品方案与现状保持一致，但汽柴油年产量减少，并为下游乙烯装置提供大量优质原料。

　　福建漳州古雷炼化一体化项目一期工程总投资278亿元，主要包括百万吨级乙烯、60万吨/年苯乙烯等9套化工装置，以及配套公用工程、年吞吐能力780万吨的码头泊位等，主要生产聚丙烯、乙二醇、苯乙烯等18种主产品，产品总量预计达300万吨/年。

　　北海炼化结构调整改造项目总投资9.8亿元，于2019年9月开工建设，主要包括新建120万吨/年LTAG装置、3万标立/时制氢装置，以及配套的公用工程、储运设施等。项目投产后，可将催化裂化的劣质柴油转化为高标准的高辛烷值汽油或轻质芳烃，实现高价值利用，同时还能降低生产能耗，产品结构得到进一步优化，经济效益进一步提高，可实现年增营收27亿元，年增税金15亿元。