近年来，随着制药行业的快速发展，旺盛的药品需求不断推动着整体制药设备产业的发展。作为国家鼓励技术攻关和国产替代的重点方向，本土制药设备迎来了新的机遇。目前，相关制药设备市场规模持续增长，预计到

　　2023年9月4-6日，以欧世盛、海发、维邦、希伯伦、江苏翰洋、苏州艾特森、无锡张华、温州金榜为代表的知名本土制药设备已齐聚CPHI广州展，向来自海内外的专业观众展示从研发环节的实验室设备到生产环节所需的原料药、制剂、洁净设备，展品范围覆盖行业全产业链。

　　1.全通径设计，球芯流道直径等于阀体阀盖流道直径，它们几乎同轴，而且球阀流道约等于管道直径，这样的条件下，介质既可无阻碍地顺畅流通，还能极大程度减少残留，更切合医药、食品、饮料、精细化工等行业要求；

　　2.阀体、阀盖、球芯及阀杆均采用316L[CF3M]材质，与介质的接触面都经过抛光，在耐介质腐蚀和降低介质附着方面都有很大优势；

　　4.轻扭矩设计，既降低了操作强度，也降低了运动件的损坏风险，如果搭配自控装置，选型成本也能大幅降低；

　　6.长寿命长设计，通过优化工艺细节，降低远动件粗糙度，提升装配精度等方案，我们第二代卫生级球阀的寿命大幅提升；

　　8.阀杆上下有三道密封，分别为锥型填料、O型圈、阀杆密封，为防止外泄露层层把关；

　　10.我们的第二代卫生级球阀有半包和全包两种类型，全包阀座可以进一步减少介质残留；

　　真空带式干燥原理是一种在真空条件下，连续将原料分布在传送带上，物料随传送带在加热板上运转从而被干燥，再经过冷却、脆化、粉碎的（浸膏）一种低温干燥方法。在整个干燥过程中，物料处于真空、封闭环境，干燥过程温和（工作温度30-135°C)，可以大限度的保持其物性，得到高质量的产品。

　　由于浸膏直接进入真空度下经过一段时间逐步干燥，干燥所得的颗粒有一定程度的结晶效应，同时从微观结构上看内部有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好，可以直接压片或者灌胶襄，颗粒具有良好速溶性。

　　脉动真空蒸汽灭菌器是我公司根据国家对灭菌设备的最新要求开发生产的高档灭菌设备系列之一，是完全符合CSSD和2010版GMP规范要求的高档次消毒灭菌装置，也是实验室、制药、工厂、生物工程等行业理想的更新换代产品。

　　该灭菌器可广泛应用于制药、生物工程、医疗卫生、实验动物等领域，对灭菌要求极高的无菌衣、洁净服、笼盒、工器具、橡胶、培养基、液体废弃物的灭菌处理。

　　蓄热式热氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO），是在热氧化装置中加入蓄热式交换器，预热VOC废气，再进行氧化反应。本公司在消化、吸收欧美先进技术的基础上，采取“引进+积累+改进+创新”的方式，设计出的一款高效有机废气治理设备。该产品安全性、稳定性、经济性都达到了欧美标准，成为替代进口产品的优良选择。

　　CTG萃取精馏系统整个系统采用二套处理工艺系统。混合溶剂尾气和溶剂蒸馏尾气合并经过水洗，通过工艺操作吸收80-90%水溶性溶剂，形成3-15%的吸收溶液，进入萃取精馏系统进行分离，得到合格的溶剂。

　　低温水洗+萃取精馏。萃取塔的原理是利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。

　　经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。精馏塔是提供混合物气、液两相接触条件、实现传质过程的设备。利用混合物中各组分挥发能力的差异，通过液相和气相的回流，使气、液两相逆向多级接触，在热能驱动和相平衡关系的约束下，使得易挥发组分（轻组分）不断从液相往气相中转移，而难挥发组分却由气相向液相中迁移，使混合物得到不断分离，该过程为精馏。

　　原料从塔中部适当位置进塔，将塔分为两段，上段为精馏段，不含进料，下段含进料板为提留段，冷凝器从塔顶提供液相回流，再沸器从塔底提供气相回流。气、液相回流是精馏重要特点。

　　LABH系列实验室蒸汽灭菌器采用内置蒸汽发生器产生的饱和蒸汽为灭菌介质，对物品进行湿热灭菌。该设备是集脉动真空、快速液体冷却、低温排放、独立式冷凝水灭活系统等多种功能为一体的新型灭菌器。

　　液体自动称重配料系统是一个以称重加料，配方控制，定量输出为一体的自动化生产管理系统。液体自动称重配料系统旨在帮助企业实现自动化生产，提高生产效率，降低生产成本，实现配料定量可控，数据可以查询、追溯、导出等功能，广泛适用于精细化工、生物制药、食品配料等行业。

　　为促进制药企业相互交流与合作，主办方在开展期间同步打造数场高质量会议论坛，聚焦大湾区医药工业制造4.0、生物药厂房建设、合成生物学等多个时下热点话题，邀请业内一众大咖亲临现场与参展商、观众及行业从业者深度探讨行业未来趋势，加快制药行业创新转型步伐。

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