化工原理液液萃取实验报告 北方民族大学学生实验报告 院：化学与化学工程 姓名：郭俊雄学号：XX2995专业：化学工程与工艺班级：081同组人员：林艺明、胡鹏、秦开勉课程名称：化工原理实验实验名称：萃取实验实验日期：批阅日期：成绩：教师签名： 北方民族大学教务处制 实验名称：萃取实验 一、实验目的 1．了解转盘萃取塔的结构和特点；2．掌握液—液萃取塔的操作； 3．掌握传质单元高度的测定方法，并分析外加能量对液液萃取塔传质单元高度和通量 的影响。 二、基本原理 萃取是利用原料液中各组分在两个液相中的溶解度不同而使原料液混合物得以分离。将一定量萃取剂加入原料液中，然后加以搅拌使原料液与萃取剂充分混合，溶质通过相界面由原料液向萃取剂中扩散，所以萃取操作与精馏、吸收等过程一样，也属于两相间的传质过程。与精馏，吸收过程类似，由于过程的复杂性，萃取过程也被分解为理论级和级效率；或传质单元数和传质单元高度，对于转盘塔，振动塔这类微分接触的萃取塔，一般采用传质单元数和传质单元高度来处理。传质单元数表示过程分离难易的程度。对于稀溶液，传质单元数可近似用下式表示：NOR? ? x1 dxx?x * x2 式中：NOR——萃余相为基准的总传质单元数； X——萃余相中的溶质的浓度，以摩尔分率表示； x*——与相应萃取浓度成平衡的萃余相中溶质的浓度，以摩尔分率表示。x1、x2——分别表示两相进塔和出塔的萃余相浓度 传质单元高度表示设备传质性能的好坏，可由下式表示：HOR? HNORLHOR? (2) Kxa? (3) 式中：HOR——以萃余相为基准的传质单元高度，m; H——萃取塔的有效接触高度,m; Kxa——萃余相为基准的总传质系数，kg/(m3?h?△x);L——萃余相的质量流量，kg/h; 2 ?——塔的截面积,m; 已知塔高度H和传质单元数NOR可由上式取得HOR的数值。HOR反映萃取设备传质性能的好坏，HOR越大，设备效率越低。影响萃取设备传质性能HOR的因素很多，主要有设备结构因素，两相物质性因素，操作因素以及外加能量的形式和大小。 三、实验内容 以水萃取煤油中的苯甲酸为萃取物系 1．以煤油为分散相，水为连续相，进行萃取过程的操作；2．测定不同流量下的萃取效率；3.测定不同转速下的萃取效率 四、装置说明与操作 1、萃取塔2、轻相料液罐3、轻相采出罐4、水相贮罐5、轻相泵6、水泵 转盘萃取塔流程 1、流程说明： 本实验以水为萃取剂，从煤油中萃取苯甲酸。煤油相为分散相，从塔底进，向上流动从塔顶出。水为连续相从塔顶入向下流动至塔底经液位调节罐出。水相和油相中的苯甲酸的浓度由滴定的方法确定。由于水与煤油是完全不互溶的，而且苯甲酸在两相中的浓度都非常低，可以近似认为萃取过程中两相的体积流量保持恒定。 2、要设备技术参数： 塔径：50mm塔高：750mm有效高度：600mm, 转盘数：16转盘间距：35mm转盘直径：34mm,固定环内径：36mm水泵、油泵转子流量计转盘调速器 3、操作步骤： 在水原料罐中注入适量的水，在油相原料罐中放入配好浓度(如kg苯甲酸/kg煤油)的煤油溶液。 全开水转子流量计，将连续相水送入塔内，当塔内液面升至重相入口和轻相出口中点附近时，将水流量调至某一指定值，并缓慢调节液面调节罐使液面保持稳定。将转盘速度旋钮调至零位，然后缓慢调节转速至设定值。 将油相流量调至设定值送入塔内,注意并及时调整罐使液面保持稳定的保持在相入口和轻相出口中点附近。 操作稳定半小时后，用锥形瓶收集油相进出口样品各40mL左右，水相出口样品50mL左右分析浓度。用移液管分别取煤油溶液10mL,水溶液25mL，以酚酞为指示剂， 用mol/L的NaOH标准溶液滴定样品中苯甲酸的含量。滴定时，需加入数滴非离子表面活性剂的稀溶液并激烈摇动至滴定终点。 取样后，可改变两相流量或转盘转速，进行下一个实验点的测定。 注意事项： 在操作过程中，要绝对避免塔顶的两相界面在轻相出口以上。因为这样会导致水相混入油相储槽。 由于分散相和连续相在塔顶、底滞留很大，改变操作条件后，稳定时间一定要足够长，大约要用半小时，否则误差极大。 煤油的实际体积流量并不等于流量计的读数。需用煤油的实际流量数值时，必须用流量修正公式对流量计的读数进行修正后方可使用。 五、数据处理 原始数据记录如下： 萃取过程相关数据记录表 滴定过程相关数据记录表 以第一组数据进行相关计算如下：由nC6H5COOH?nNaOH?M NaOH ?VNaOH得： ?3 进口煤油n2???10出口煤油n1???10 ?3 mol??10 ?5 ?5 mol mol??10mol ?3?5 出口水ne???10mol??10mol X2? n1?M A A ?油V2?n1?M -3 ? ?10 800?10?10 ?3 ?5 ?122 ?5 ??10?122 =×10kg苯甲酸/kg煤油X1? ?10 800?10?10 -3 ?5 ?122 ?5 ?3 ??10?122 =×10kg苯甲酸/kg煤油Xe? ne?M A A ?水V2?ne?M -4 ? ?10 1000?25?10 ?3 ?5 ?122 ?5 ??10?122 =×10kg苯甲酸/kg水?Xm? (X2?Xe)?(X1?Xe) 代入数据可得?Xm=×10-3 X?Xeln(2) X1?Xe 已知水流量L?/h?/h 填料体积：Vp=××/4=×10-3m3 ??32 ???10m萃取塔横截面积:??d? 4 4 GA=L=×(×10－×10)=×10由Kxa? GAVP??Xm -3-3-3 可得： ?3 ?10 =×103Kxa? ?3?3 ?10??10 传质单元高度HOR= LKXa? = 4 ?10??10 3 ?3 = 相关计算结果如下列表格： 相关计算结果表1 实验九液－液萃取实验 一、实验内容 通过以水为萃取剂，萃取煤油中的苯甲酸，掌握传质单元高度的测定原理和方法。二、实验目的 ⒈了解液－液萃取设备的一般结构和特点。 ⒉熟悉液－液萃取操作的工艺流程，掌握液－液萃取装置的操作方法。 ⒊学习和掌握液－液萃取塔传质单元数，传质单元高度及体积总传质系数的测定方法，分析外加能量对液－液萃取塔传质单元高度和通量的影响。三、实验基本原理 液液萃取是以液体混合物分离为目的的常用化工单元操作，在石油炼制、化学工业和环境保护等部门有着广泛的应用，是除蒸馏以外最为常用的分离液体混合物用的单元操。它是利用液体各组分在溶剂中溶解度的不同而进行液体混合物的分离，其基本过程如图9-1所示。 原料液中含有溶质A和溶剂B，为使A与B尽可能地分离，需选择一种溶剂，称为萃取剂S，要求它对A的溶解能力要大，而与原溶剂B的相互溶解度愈小愈好。萃取的第一步是使原料液与萃取剂在混合器中保持密切接触，溶质A将通过两液相间的界面由原料液向萃取剂中传递；在充分接触、传质之后，第二步是使两液相在分层器中因密度的差异而分为两层。一层以萃取剂S为主，并溶有较多的溶质，称为萃取相；另一层以原溶剂B为主，还含有未被萃取完的部分溶质，称为萃余相。若溶剂S和B为部分互溶，则萃取相中还含有B，萃余相中亦含有S。当萃取相和萃余相达到相平衡时，则称上图中的设备为一个理论级。 萃取相和萃余相都是均相混合液，为了得到产品A，并回收溶剂S供循环使用，还需对它们作进一步的分离，通常是应用蒸馏；当溶质很难挥发时，也可采用蒸发。 由上可知，为了分离液体混合物，萃取的过程比蒸馏要复杂，但在遇到以下情况时，直接用蒸馏却不一定经济合理。 ①当溶质A的浓度很稀，特别是溶剂B为易挥发组分时，以蒸馏法回收A的单位热耗甚大。这时可用萃取先将A富集在萃取相，然后对萃取相进行蒸馏，因而使耗热量显著降低。 ②当溶液是恒沸混合物或所需分离的组分沸点相近时，一般的蒸馏方法不适用。除可以采用恒沸蒸馏或萃取蒸馏外，有些场合以应用先萃取再蒸馏的方法较为经济。 ③当需要提纯或分离的组分不耐热时，若直接用蒸馏，往往需要在高真空之下进行，而应用常温下操作的萃取过程，通常较为经济。 液－液传质过程和气－液传质过程均属于相际传质过程，这两类传质过程既有相似之处，又有明显差别。在液－液系统中，如果两相密度差较大，两相的分散和流动仅靠密度差即可实现，此时的萃取设备为重力流动设备，不需外界做功。若两相间的密度差较小，界面张力差也不大，所以从过程进行的流体力学条件看，在液－液接触过程中，推动相际传质的惯性力较小，同时已分散的两相，分层分离能力也不高。因此，对于气－液相分离效率较高的设备用于液－液传质，效率不会很高。为了提高液－液传质设备的效率，常常需要补给外加能量，如采用搅拌、脉动、振动等。为使两相分离，通常在萃取塔的顶部和底部都设有扩大的相分层段，以保证有足够的停留时间，让分散的液相凝聚，。 当溶液为稀溶液，且原溶剂与萃取剂完全不互溶时，微分萃取过程与填料塔吸收过程类似，萃取塔有效高度的计算可以仿照吸收操作处理，即有： H?HOE?NOE?HOR?NOR(9-1) 其中HOE? GEGR ，HOR?(9-2) KEa?AKRa?A xFdxdy N?，(9-3)OR*?*xRx?x(y?y) NOE? ? yF yE 式中H―萃取塔的有效传质高度，m； HOE，HOR―以连续相和分散相为基准的传质单元高度，m；NOE，NOR―以连续相和分散相为基准的传质单元数； KEa，KRa―以连续相和分散相为基准的体积传质系数，kg/(m3?h)；GE，GR―分散相和连续相中稀释剂的质量流量，kg?s；xF，xR―分散相进出萃取塔的质量比浓度，kg/kg；yF，yE―连续相进出萃取塔的质量比浓度，kg/kg；x―与连续相浓度y成平衡的分散相浓度，kg/kg；y―与分散相浓度x成平衡的分散相浓度，kg/kg。 对于互不相容的稀溶液体系且平衡曲线接近于直线时，NOE或NOR可以通过对数平均推动力法计算： ** NOE **** (yF?yF)?(yE?yE)(xF?xF)?(xR?xR) ，(9-4)?N?OR** yF?yFxF?xFlnln** yE?yExR?xR 物系的相平衡关系，可近似用直线关系来表示： y*?mx，x*? 其中m为相平衡常数。 y与x之间的关系可通过物料衡算方程确定： y (9-5)m GE(yF?yE)?GR(xF?xR)(9-6) 当平衡线为曲线时，可以通过图解积分法来计算NOE或NOR。当平衡关系可用解析式表达时，通常是用简单的辛普森公式计算积分；当平衡曲线以离散点的形式给出又难以用简单的解析表达式拟合是，可以考虑用三次样条函数进行拟合，相应地，积分可用三次样条积分公式求出。图解积分法的一般步骤如下： ①根据操作线和平衡线求出与Y相对应的Y?Y，如图9-2(a)所示；②在Y1到Y2的范围内做Y?[?Y*]曲线区间内，Y?[?Y*]曲线和横坐标轴所包围的面积即为传质单元数，即图9-2(b)中阴影部分。 1Y* Y Y Y1 X 图9-2图解积分法球传质单元数 HOE、NOE和HOR、NOR是萃取设计中两个重要的参数。其中传质单元数NOE或NOR是代表工艺上分离难易程度的参数，NOE(NOR)越大，表示物系越难分离，需要较多的塔板数或较高的萃取高度；传质单元高度HOE或HOR表示设备传质性能好坏的参数，主要反映出设备结构、两相的物性、操作因素以及外加能量大小的影响。 NOE或NOR可以通过实验测定分散相和连续相的进、出口浓度而求得；HOE或HOR则可在已知萃取塔的有效传质高度的基础上用下式求的： HOE? HH，HOR?(9-7)NOENOR 本实验采用水－煤油－苯甲酸体系，以水为萃取剂，从煤油中萃取苯甲酸。水相为萃取相(连续相)，煤油相为萃余相(分散相)。其YE?XR图上的分配曲线所示。四、实验设计 实验设计包括实验操作方案的确定，数据测试点及测试方法和操作控制点及控制方法的确定，以及实验装置流程的设计。⒈实验方案 实验物系：本实验采用水－煤油－苯甲酸体系，以水为萃取剂，从煤油中萃取苯甲酸，建议操作相比为1:1，在此条件下，相平衡关系为y? 根据外加能量形式的不同，实验设备有桨叶式旋转萃取塔、脉冲填料萃取塔和填料萃取塔三种。通过调节外加能量的大小，测取一系列相应的分散相中的苯甲酸含量，并通过物料衡算求的连续相的出口浓度，即可通过计算得到一系列的传质单元数和传质单元高度。 YR (kg苯甲酸kg水) (kg苯甲酸kg煤油) 图9-3水－煤油－苯甲酸体系的分配曲线图 ⒉测试点及检测方法 根据实验基本原理和确定的实验方案可知，实验中需测定的原始数据有：连续相流量GR；分散相流量GE；外加能量；分散相的进出口浓度xF，xR及萃取塔有效传质高度H等设备参数。 流量用转子流量计测定；外加能量通过转速测定装置或频率调节仪测定；进出口浓度通过酸碱滴定法采用NaOH标准溶液标定，方法如下： ①操作稳定后收集分散相进、出口的样品各约50ml，连续相出口样品约100ml备用； ②用移液管移取25ml样品至于锥形瓶中，添加同样体积的去离子水，低加3滴酚酞指示剂，轻轻摇匀； ③用左右的标准NaOH溶液滴定样品至终点，记录所消耗的NaOH体积。在滴定煤油相时可在样品中加数滴非离子型表面活性剂醚磺化脂肪醇聚乙烯醚硫酸脂钠盐或其它类型的非离子型表面活性剂。 ④重复以上分析步骤3次，用NaOH消耗量的平均值计算溶质的浓度。计算公式如下： N苯甲酸? NNaOHVNaOH V分散相 x? N苯甲酸M苯甲酸 ?分散相 式中NNaOH―NaOH标准溶液的浓度，ml；VNaOH―分析所消耗的NaOH溶液的平均体积，ml；V分散相―分散相试样的体积，ml； ?分散相―分散相密度，本实验中?煤油?800kgm3； M苯甲酸―溶质的分子量，本实验中M苯甲酸?；N苯甲酸―分析试样中溶质的浓度，ml；x―分散相中溶质的质量分数，无因次。原始数据记录表格式如表9-1所示。 表9-1(a)桨叶式旋转萃取塔传质单元高度测定实验原始数据记录表 表9-1(b)脉冲填料萃取塔传质单元高度测定实验原始数据记录表 需控制的变量有：外加能量的输入，可通过调速装置控制电机转速或脉冲频率仪控制脉冲频率到某一定值；连续相和分散相的流量，用流量调节阀控制；分层段的界面高度，通过?型管自动调节。⒋实验装置及流程 实验装置及流程如图9-4所示，装置主要由萃取塔、高位槽、转子流量计、?型管等组成。轻相由塔底进入作为分散相向上流动，经塔顶分离段分离后由塔顶流出；重相由塔顶进入作为连续相向下流动至塔底经π形管流出。轻重两相在塔内呈逆向流动，近似认为在萃取过程中两相液体的体积流量不发生变化。设备的材质及尺寸：⑴桨叶式旋转萃取塔 ①萃取塔塔径D?37mm，塔身高1000mm，有效传质高度H?750mm。 ②水泵、油泵均采用CQ型磁力驱动泵，磁力泵型号为16CQ-8，额定电压380Ｖ，额定功率180Ｗ，额定扬程8米，额定流量30升／分，允许吸上高度3米；转速2800转／分。 ③转子流量计为采用不锈钢材质的LZB-4型玻璃转子流量计，其流量1~10lh，测量精度级。 液液萃取塔的操作 一、实验目的 了解液液萃取设备的结构和特点； 掌握液液萃取塔的操作； 掌握传质单元高度的测定方法，并分析外加能量 对液液萃取塔传质单元高度和通量的影响。 二、基本原理 1．液液萃取设备的特点 液液相传质和气液相传质均属于相间传质过程。因此这 两类传质过程具有相似之处，但也有相当差别。在液液系统中，两相间的重度差较小，界面张力也不大，所以从过程进行的流体力学条件看，在液液相的接触过程中，能用于强化过程的惯性力不大，同时已分散的两相，分层分离能力也不高。因此，对于气液接触效率较高的设备，用于液液接触就显得效率不高。为了提高液液相传质设备的效率，常常补给能量，如搅拌、脉动、振动等。为使两相逆流和两相分离，需要分层段，以保证有足够的停留时间，让分散的液相凝聚，实现两相的分离。 2．液液萃取塔的操作 (1)分散相的选择在萃取设备中，为了使两相密切接触，其中一相充满设备中的主要空间，并呈连续流动，称为连续相；另一相以液滴的形式，分散在连续相中，称为分散相。哪一相作为分散相对设备的操作性能、传质效果有显著的影响。分散相的选择可通过小试或中试确定，也可根据以下几方面综合考虑： 1)为了增加相际接触面积，一般将流量大的一相作为分 散相；但如果两相的流量相差很大，并且所选用的萃取设备具有较大的轴向混合现象，此时应将流量小的一相作为分散相，以减小轴向混合。 2)应充分考虑界面张力变化对传质面积的影响，对于 d? dx0的系统，即系统的界面张力随溶质浓度增加而增加的系统；当溶质从液滴向连续相传递时，液滴的稳定性较差，容易破碎，而液膜的稳定性较好，液滴不易合并，所以形成的液滴平均直径较小，相际接触表面较大，当溶质从连续相向液滴传递时，情况刚好相反。在设计液液传质设备时，根据系统性质正确选择作为分散相的液体，可在同样条件下获得较大的相际传质表面积，强化传质过程。 3)对于某些萃取设备，如填料塔和筛板塔等，连续相优 先润湿填料或筛板是相当重要的。此时，宜将不易润湿填料或筛板的一相作为分散相。 4）分散相液滴在连续相中的沉降速度，与连续相的粘度 有很大关系。为了减小塔径，提高二相分离的效果，应将粘 度大的一相作为分散相。 5)此外，从成本、安全考虑，应将成本高的，易燃、易 爆物料作为分散相． (2)液滴的分散为了使其中一相作为分散相，必须将其分散 为液滴的形式。一相液体的分散，亦即液滴的形成，必须使 液滴有一个适当的大小。因为液滴的尺寸不仅关系到相际接 触面积，而且影响传质系数和塔的流通量。较小的液滴，固 然相际接触面积较大，有利于传质；但是过小的液滴，其内 循环消失，液滴的行为趋于固体球，传质系数下降，对传质 不利。所以，液滴尺寸对传质的影响必须同时考虑这两方面 的因素。此外，萃取塔内连续相所允许的极限速度(泛点速 度)与液滴的运动速度有关。而液滴的运动速度与液滴的尺寸 有关。一般较大的液滴，其泛点速度较高，萃取塔允许有较 大的流通量；相反，较小的液滴，其泛点速度较低，萃取塔 允许的流通量也较低。 液滴的分散可以通过以下几个途径实现： A借助喷嘴或孔板，如喷洒塔和筛孔塔。 B借助塔内的填料，如填料塔。 C借助外加能量，如转盘塔，振动塔，脉动塔，离心萃 取 器等。 液滴的尺寸除与物性有关外，主要决定于外加能量的大 小。 (3)萃取塔的操作萃取塔在开车时，应首先将连续相注满塔 中，然后开启分散相，分散相必须经凝聚后才能自塔内排出。 因此当轻相作为分散相时，应使分散相不断在塔顶分层段凝 聚，当两相界面维持适当高度后，再开启分散相出口阀门， 并依靠重相出口的π形管自动调节界面高度。当重相作为分 散相时，则分散相不断在塔底的分层段凝聚，两相界面应维 持在塔底分层段的某一位置上。 3．液液相传质设备内的传质 与精馏，吸收过程类似，由于过程的复杂性，萃取过程 也被分解为理论级和级效率，或传质单元数和传质单元高度。 对于转盘塔，振动塔这类微分接触的萃取塔，一般采用传质 单元数和传质单元高度来处理。 传质单元数表示过程分离难易的程度 对于稀溶液，传质单元数可近似用下式表示x1dxNOR??x2x?x* 式中NOR以萃余相为基准的总传质单元数； x萃余相中溶质的浓度， x*与相应萃取相浓度成平衡的萃余相中溶质的浓 度， x1,x2分别表示两相进塔和出塔的萃余相浓度。 传质单元高度表示设备传质性能的好坏，可由下式表 HOR?H NOR示 式中HOR以萃余相为基准的传质单元高度； H萃取塔的有效接触高度。 已知塔高H和传质单元数NOR，可由上式取得HOR的数 值。HOR反映萃取设备传质性能的好坏，HOR越大，设备效率 越低。影响萃取设备传质性能HOR的因素很多，主要有设备结 构因素，两相物性因素，操作因素以及外加能量的形式和大 小。 4．外加能量的问题 液液传质设备引入外界能量促进液体分散，改善两相 流动条件，这些均有利于传质，从而提高萃取效率，降低萃 取过程的传质单元高度，但应该注意，过度的外加能量将大 大增加设备内的轴向混合，减小过程的推动力。此外过度分 散的液滴，滴内将消失内循环。这些均是外加能量带来的不 利因素。权衡利弊两方面的因素，外界能量应适度，对于某 一具体萃取过程，一般应通过实验寻找合适的能量输入量。 往复振动筛板塔外加能量大小的标志是振幅与振动频 率的乘积。 5．液泛 在连续逆流萃取操作中，萃取塔的通量(又称负荷)取 决于连续相容许的线速度，其上限为最小的分散相液滴处于 相对静止状态时的连续相流率。这时塔刚处于液泛点(即为液 泛速度)。在实验操作中，连续相的流速应在液泛速度以下。 为此需要有可靠的液泛数据，一般这是在中试设备中用实际 物料做实验测得的。 三、实验内容 以水萃取煤油中的苯甲酸为萃取物系，选用萃取剂与 原料液之比为l：l。 以煤油为分散相，水为连续相，进行萃取过程的 操作。 测定不同频率或不同振幅下的萃取效率(传质单元 高度)。 在最佳效率或振幅下，测定本实验装置的最大通 量或液泛速度。 四、实验装置 本实验装置中的主体设备为振动式萃取塔。振动式萃 取塔，又称往复振动筛板塔，是一种效率比较高的液液萃取 设备，其上下两端各有一沉降室。为使每相在沉降室中停留 一定时间，通常作成扩大形状。在萃取区有一系列的筛板固 定在中心轴上，中心轴由塔顶处的曲柄连杆机构驱动，以一 定的频率和振幅带动筛板作上下往覆运动。当筛板向上运动 时，筛板上侧的液体通过筛孔向下喷射；当筛板向下运动时， 筛板下侧的液体通过筛孔向上喷射。使两相液体处于高度湍 动状态，并使液体不断分散并推动液体上下运动，直至在分 层分离段中沉降。 振动塔具有以下几个特点：1）传质阻力小，相际接触 界面大，萃取效率较高；2）在单位塔截面上通过的物料速度 高，生产能力较大；3）应用曲柄连杆机构，筛板固定在刚性 轴上，操作方便，结构可靠。 五、实验操作原则及分析方法 1．操作原则 (1)应先在塔中灌满连续相--水，然后开启分散相--煤油， 待分散相在塔顶凝聚一定厚度的液层后，通过连续相的出口 π形管，调节两相的界面于一定的高度。 (2)振动筛板塔的振幅可通过曲柄连杆机构调节，振动频率可通过对电机电压的调节来 改变。电机电压的调节应从小到大缓慢进行，以免对设备造 成可能的损坏。 (3)在一定频率和振幅下，当通过塔的两相流量增大时， 塔内分散相的滞留量也不断增加，液泛时滞留量可达到最大 值。此时可观察到分散相不断合并最终导致转相，并在塔内 出现第二界面。正常操作中应避免发生液泛。 2．分析方法 样品是通过化学滴定方法进行分析。取25ml样品于三 角烧杯中，加入适量去离子水和酚酞指示剂，在不断摇动的同时 滴入NaOH并计量直至等当点。样品中苯甲酸的重量百分数可由 下式求得：w%? 122?NnaOH?VNaOH800?V样品 式中，V样品为所取样品量； VNaOH NNaOH为消耗的NaOH量；为预先配制的NaOH的当量浓度。 (2)HOR的计算方法 HOR=H/NOR 式中，H为萃取段的高度，本装置H=m;在稀溶液条件下，NOR?wf?wr ?wm（wf,wr,?wm依次为油相进、出口样品的重 量百分含量，以及与平衡值有关的对数平均值。以重量百分数为准的相平衡常数m=

　　原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者