碘常以伴生矿的形式存在于多种矿产资源中，磷矿伴生碘资源回收 工业化技术的出现，使磷矿中的碘得到提取和利用。

　　艺技术已记载在中国专利8. 2号从含碘磷矿石生产过程中 产生的稀磷酸内提取碘的方法里。在磷矿生产磷酸的过程中，作为伴 生矿的碘以离子形态进入到磷酸中，加以药剂后可使之以分子形态从磷 酸中分离出来，然后将含分子碘的磷酸泵入萃取塔内，最终利用其物化 性质，通过加入萃取细在萃取塔内将其萃取出来。但该技术的萃取过程 中萃取效果差、开车率低，只能运行IO多个小时筛板就时常堵塞，且筛 板清理起来费时费力，严重影响了稀酸中碘萃取的萃取效率。

　　本发明的目的在于提供一种从含碘磷矿石中萃取碘的方法，以克服 原有技术中筛板易结垢，运行时间短及萃取率低等缺点，使萃取工序得 以长期、高效稳定地运行。

　　为达此目的，发明人通过不断的摸索，在萃取塔萃取过程中的各个 环节进行仔细研究，发明了 一套能较好地实现磷矿坱萃取的工艺技术。

　　发明人提供的从含碘磷矿石中萃取碘的方法技术特征包括(1)直接在磷酸输送管线 )稀磷酸采用直接上塔方式进入萃取塔；

　　(4) 选择鼓泡式筛板，使萃取气和稀酸充分接触。 上述氧化剂是用氯气或四氯化碳或双氧水中的一种配制成的强氧化

　　上述直接上塔的稀磷酸流量控制在130m3/h,稀磷酸温度控制在75 °C ~80°C。

　　上述萃取气进气量控制在10000 ~ 14000m3/h左右，萃取气的温度控 制在55°C ~ 6(TC来实现对萃取塔温度的调节。

　　发明人指出控制萃取塔温度的目的在于控制稀酸进出萃取塔的温 差；若稀酸进入萃取塔的温差过大，则稀酸中的大部分杂质将沉淀下来， 堵塞萃取塔塔板，影响萃取的效果。

　　本发明方法针对磷矿中的碘在氧化、萃取过程中的特性，同时针对稀 酸中杂质的特点而设定的操作指标；使用该方法和操作指标，配合发明 人研发的磷矿碘萃取塔使用，可有效的使磷矿碘萃取率提高70%~80%, 同时可有效地延长了萃取塔的运行周期，使其连续稳定运行200 ~ 300小 时；还减少了筛板的清理工作。

　　通过具体实施例进一步说明本发明的有益效果。实施例 t福(集团)有限责任公司采用本发明的磷矿碘萃取技术

　　(1) 直接在磷酸输送管线上加入氧化剂，氧化剂是选用双氧水配 制成的强氧化剂，氧化剂流量控制在110L/h;

　　(2) 稀磷酸进入萃取塔采用直接上塔方式，稀磷酸的流量控制在 130mVh,温度控制在75。C 80。C;

　　(3) 萃取气采用切向进气方式，使稀酸产生旋流，达到更好的萃取 效果；进气量控制在10000- 140Q0mVh左右，温度控制在55°C ~ 60°C;

　　(4) 筛板选择开孔率为13.5%,开孔孔径为22mm的鼓泡式筛板， 能有效成鼓泡，使萃取气和稀酸充分接触，彻底萃取稀酸中的碘分子。

　　按该工艺技术和操作指标，配合我们研制的萃取塔使用，可有效的 使磷矿碘萃取率大大的提高，从原来的40% ~60%到70% ~80%,且萃 取塔由原来的10多个小时提高到可连续运行200 ~ 300小时，减少了筛 板的清理工作，大大的延长了萃取塔的运行率，能实现长期稳定的运行。 以上所述，仅是麥发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形 式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质 对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明 技术方案的范围内。

　　1从含碘磷矿石中萃取碘的方法，其特征包括(1)直接在磷酸输送管线)稀磷酸采用直接上塔方式进入萃取塔；(3)萃取气采用切向进气方式，使稀酸产生旋流；(4)选择鼓泡式筛板，使萃取气和稀酸充分接触，萃取稀磷酸中的碘分子。

　　2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述氧化剂是氯气或四 氯化碳或双氧水中的一种配制成的强氧化剂，氧化剂流量控制在110L/h。

　　3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述直接上塔的稀磷酸 流量控制在130m3/h,温度控制在75°C ~ 80°C。

　　4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述萃取气进气量控制 在10000 1400(W/h左右,萃取气的温度控制在55°C ~60。C。

　　5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的鼓泡式筛板开孔 率为13. 5%,开孔孔径为22mm。

　　从含碘磷矿石中萃取碘的方法，其特征包括(1)直接在磷酸输送管线上加入氯气或四氯化碳或双氧水中的一种配成的氧化剂；(2)稀磷酸采用直接上塔方式进入萃取塔；(3)萃取气采用切向进气方式，使稀酸产生旋流；(4)选择鼓泡式筛板，使萃取气和稀酸充分接触，萃取稀磷酸中的碘分子。本发明方法针对磷矿中的碘在氧化、萃取过程中的特性，同时针对稀酸中杂质的特点而设定的操作指标；使用该方法和操作指标，配合发明人研发的磷矿碘萃取塔使用，可有效的使磷矿碘萃取率提高70％～80％，同时可有效地延长了萃取塔的运行周期，使其连续稳定运行200～300小时；还减少了筛板的清理工作。

　　发明者涛 张, 毅 杨, 陈肖虎, 雷学联, 进 黄 申请人:瓮福(集团)有限责任公司

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