堆积在广西银亿新材料公司厂区内一座耸立如山岭的废渣山，曾是压在这家玉林新材料产业领军企业身上沉重的环境欠债。记者近日从这家公司环保部门了解到，这座220万吨的废渣山现在正被快速“吞咽”——废渣经过处理后变成砖、混凝土等绿色环保材料，有望在2022年被完全“吃掉”。

　　这座废渣山就位于银亿公司大门附近的厂区。从外观上看，它与玉林广泛分布的黄泥土山无异，上面还覆盖着比较繁茂的植被，但它的的确确是一堆工业废渣。原来，银亿公司自2007年9月投入试生产，以印尼、菲律宾红土镍矿为原料，生产电解镍。由于红土镍矿属于难冶炼多金属伴生矿，有价金属品位低，废渣产生量大，至银亿公司2014年生产原料由红土镍矿变更为氢氧化镍前，共产生红土镍矿冶炼废渣约220万吨。

　　2014年，银亿公司改变生产工艺，取消了红土镍矿生产电镍的工艺流程，改以氢氧化镍为原料，不仅解决了废渣的问题，公司也得到了长足发展，近年已成为国内配套锂电正极材料前驱体产业所需镍盐、钴盐和锰盐等产品生产最有竞争力的企业之一。

　　据了解，该公司近年为处理废渣山问题，总投入超过5亿元。玉林市民一方面认可银亿公司对环境问题的处理气魄，一方面也担心如此大的成本会否大大削弱这家公司的生命力。

　　面对公众的疑问，银亿公司副总工程师欧建中说：“废渣山属于历史遗留的问题，废渣也只是一般的工业固废，然而大量堆积，对环境有着潜在危害，为消除环境风险，也为促进公司今后可持续发展，公司上下形成共识，下定决心，即使花再多的钱，牺牲一时发展的速度，也要搬走这座废渣山！”

　　2019年4月，广西区生态环境厅召开当年第二次例行新闻发布会，银亿公司负责人向社会承诺：银亿有决心、有信心在期限内完成整改任务，消化掉这堆220万吨的废矿渣。

　　这种决心和信心，缘于公司与国内多家知名院校联合研发废渣处置工艺，终于找到了搬走这座废渣山的办法。

　　记者曾在2018年亲眼目睹这座废渣山占用了大量土地，然而相隔两年后，再次看到废渣山，山体已缩小近一半，原来被废渣覆盖的一大块平整的土地重见天日。晴天时候，一辆辆矿车会开到此，拉走一车车矿渣，山体每天都在缩小。

　　欧建中带领记者来到位于公司厂区内的蒸压砖和塑性混凝土生产区，并告诉记者：“废渣山很大一部分废渣，成为公司这两个建材项目的生产材料。废渣不但没有发生新污染，还变废为宝，成为新型环保建筑材料！”

　　走进蒸压砖厂，垒得整整齐齐的砖块正准备装车待运。外观上，这些灰色的砖头与日常所见的黏土砖几乎一模一样。“一车车工业废渣被‘吃’进去，再传输、压缩，成型……最特别的流程在蒸压养护阶段，在高温蒸压釜里，蒸汽弥漫，经过数小时高温蒸压，坚硬、色泽均匀的成品砖便出炉了。”欧建中形象地描述了蒸压砖生产过程。

　　蒸压砖项目，年综合利用5～6万吨废渣，年生产蒸压砖9000万块。这些蒸压砖经过严格检测，可用于砌墙、市政铺路、绿化带砌墙、框架结构及高层建筑的填充墙、隔离墙，节能建筑外围护墙的复合保温层及自保温墙、屋面保温层等部位。

　　对废渣“胃口”更大的是塑性混凝土生产项目。塑性混凝土是一种水泥用量较低，并掺加较多膨润土、粘土等材料的混凝土，它具有低强度、低弹模和大应变等特性，是一种柔性材料，可以很好地与较软的基础相适应，同时又具有很好的防渗性能，在水利工程的防渗中应用较多。

　　银亿公司用废渣生产的塑性混凝土，采用硅酸盐及膨润土胶凝材料固化了废渣中的金属离子，形成稳定的胶结材料，其物理、化学性质符合相关技术标准，可作为建设用地的回填或公路工程的工程材料使用。项目建成后，每年可完成120万吨废渣处置。

　　除了以上两个废渣消化项目，银亿公司还积极与周边几十家砖厂合作用废渣掺比制砖，自2018年正常运行至今，已累计消化几十万吨废渣。

　　欧建中向记者出示了第三方技术机构对这三种建筑材料出具的各种检测及鉴定，并解释道：“公司这三种废渣处理办法是经过生态环境部门严格审核认可后才开始大规模推广的，而且经过鉴定，这些材料符合国家环保绿色材料标准，公众可以放心使用！”

　　现在银亿正在有序、快速处理废渣问题。截至10月上旬，累计处理89.85万吨，占总进度40.84%。“今年累计整改任务要求完成87万吨，然而到10月我们已经超额完成。按照这样的处理速度，我们有信心在2022年最后限定的整改时间前，提前搬走这座废渣山！”银亿公司副总经理章群宏说道。

　　而卸下环境问题包袱，银亿公司再次获得高速发展的动力。公司近年积极响应国家倡导的绿色环保和可持续性发展的要求，先后投入19.5亿元进行转型扩能以及综合回收的技术改造。技改后取消了红土镍矿生产电镍的工艺流程，改为以氢氧化镍为原料，一批自主研发的环保新工艺、新技术得到普及。主要包括：酸性溶液镍铜直接萃取技术，磁流体除铬新工艺，离子交换从废水中回收锰、镍新工艺，以及独创性的镍钴镁分离技术、钴溶液净化技术。章群宏自豪地告诉记者：“简单地说，我们对矿产资源的利用做到了应有尽收，不单是提取了镍，还有钴、锰、铜等有色金属，公司已成为国内配套锂电正极材料前驱体产业所需镍盐、钴盐和锰盐产品最齐全、对用户吸引力强的制造企业。”

　　据了解，现在银亿公司镍生产综合成本大幅下降到世界镍平均生产成本之下，人均实物劳动生产率提高了40%以上。同时，实现了原料中各种有价金属的综合完全回收，吨镍弃渣量下降95%以上，吨镍废水产生量下降近90%并实现了达标排放。章群宏说：“正是各种环保科技在生产中得到广泛应用，公司不但实现绿色环保生产并与周边环境和谐相处，而且实现了综合回收能力大幅提高，提升了产品的市场竞争力，所以公司今年在上半年疫情严重影响下，仍然可望实现全年逆势大幅增长！”