本发明涉及一种萃取装置与萃取方法，特别涉及一种具有阀体与抽气装置的萃取装置与萃取方法。

　　随着生活水平不断地提升，咖啡不再仅是一种提神饮品，而是更进一步地被视为一种生活品味的体现。这样的风气趋使咖啡变得更为普及，且各种咖啡的种类与制作方式也都拥有广大的消费市场。

　　举例来说，冷萃咖啡，又可称“冰酿咖啡”，由于可体现咖啡的独特风味，因此近年来受到越来越多消费者的喜爱。传统上制作冷萃咖啡的方式，是通过以较为低温(例如为室温或更低温)的水长时间浸泡咖啡粉，以待咖啡粉的微小孔隙中的芬芳物质逐渐溶入水中。

　　然而，浸泡时间至少需要12～24小时不等，制作时间漫长，因此需要提前制作而不能立即饮用，对于生活步调越来越快的现代人而言，传统的制作手法显得麻烦且不便，且过程中都需要将其维持冷藏，不仅大量地占用冰箱的储存空间，也相应增加用电成本。对于销售冷萃咖啡的门市来说，虽已预先制作冷萃咖啡库存以供应销售需求，但仍常常发生库存不足而无法满足消费者需求的情况，或是库存过多而产生需要丢弃咖啡的情形。除此之外，咖啡长时间浸泡于水中，容易溶出过多咖啡粉内不好的杂质而影响咖啡风味。

　　有鉴于此，本发明提供一种萃取装置与萃取方法，藉以能以较为便利、快速且高质量的方式进行如咖啡等饮品的萃取。

　　根据本发明的一实施例公开了一种萃取装置，该萃取装置用于一混合物，该混合物包括一液体及一原料体，该萃取装置包括一第一储存槽体、一第二储存槽体、一阀体以及一抽气装置；该第二储存槽体用以储存该混合物；该阀体连接于该第二储存槽体与该第一储存槽体之间；该抽气装置连通该第一储存槽体，用以抽取该第一储存槽体内的气体，以使该第一储存槽体的内压下降至一预定压力值；其中当该第一储存槽体的内压达到该预定压力值时，该阀体开启。

　　根据本发明的一实施例公开了一种萃取方法，该萃取方法用于一萃取装置，该萃取装置包括一第一储存槽体以及一阀体，该阀体连接于该第一储存槽体，该萃取方法包括：对该第一储存槽体执行一降压程序；判断该第一储存槽体的内压是否小于或等于一预定压力值；当该第一储存槽体的内压判断为小于或等于该预定压力值时，开启该阀体；以及当该第一储存槽体的内压判断为大于该预定压力值时，继续对该第一储存槽体执行该降压程序。

　　根据本发明前述实施例所公开的萃取装置与萃取方法，抽气装置可对第一储存槽体先进行气体抽取，以使第一储存槽体的内压先下降至预定压力值后再将阀体开启，藉此第一储存槽体与第二储存槽体可因负压而产生足够的压力差，使得原料体中的萃取物得以受到压力差的驱使而快速地被萃取出来并且一并流入第一储存槽体，经实验，这样的负压抽取程序可在短时间内萃取出原料体中的萃取物。

　　举例来说，如应用于冷萃咖啡时，藉由负压而产生足够的压力差，可强迫并加速咖啡粉(即原料体)的微小孔隙中的芬芳物质(即萃取物)在短时间内被萃取出来。

　　相较于传统上通过长时间等待芬芳物质从咖啡粉孔隙自然扩散溶入水中的冷萃手段，本发明的萃取装置可大幅降低萃取时间，甚至大幅度缩短至仅约数分钟，从而可实现立即食用而不需要提前大量制作库存、节省冰箱使用空间以及降低制作的用电成本等优点，并且，由于咖啡粉与水接触的时间短，还可大幅降低杂质因浸泡时间过长而一并溶入水中而影响风味的机率。

　　以上的关于本发明公开内容的说明及以下的实施方式的说明，用以示范与解释本发明的精神与原理，并且提供本发明的权利要求书更进一步的解释。

　　图6a～6b为图1的萃取装置在密封构件的位置切换时的局部放大侧剖示意图。

　　图12为依据本发明的又一实施例的萃取装置的立体示意图。图13～14为图12的萃取装置在不同视角的分解示意图。

　　以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点，其内容足以使任何所属领域的普通技术人员，了解本发明的技术内容并据以实施，且根据本说明书所公开的内容、权利要求书及附图，任何所属领域的普通技术人员可轻易地理解本发明相关的目的及优点。以下的实施例进一步详细说明本发明的观点，但非以任何观点限制本发明的范畴。

　　此外，以下将以附图公开本发明的实施例，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到的是，这些实务上的细节非用以限制本发明。

　　并且，在本发明的附图中，一些公知惯用的结构与元件可能会以简单示意的方式绘示，以保持图面整洁。另外，本发明的附图中部分的特征可能会略为放大或改变其比例或尺寸，以达到便于理解本发明的技术特征的目的，但这并非用于限定本发明，依照本发明所公开的内容而制造的产品的实际尺寸与规格应可依据生产时的需求、产品本身的特性、及搭配本发明如下所公开的内容据以调整，在此先声明之。

　　另外，以下文中可能会使用“部”、“部分”或“处”等术语来描述特定元件与结构或是其上或其之间的特定技术特征，但这些元件与结构并不受这些术语所限制。并且，在下文中，也可能会使用“实质上”、“基本上”或“约”等术语，其与尺寸、浓度、温度或其他物理或化学性质或特性的范围结合使用时，为意欲涵盖可能存在于该等性质或特性的范围的上限和/或下限中的偏差、或表示容许制造公差或分析过程中所造成的可接受偏离，但仍可达到所预期的效果。

　　再者，除非另有定义，本文所使用的所有词汇，包括技术和科学术语等具有其通常的含义，其含义能够被所属领域的普通技术人员所理解。更进一步的说，上述的词汇的定义，在本说明书中应被解读为与本发明相关技术领域具有一致的含义。除非有特别明确的定义，这些词汇将不被解释为过于理想化的或正式的含义。

　　首先，请参照图1～4，图1为依据本发明的一实施例的萃取装置的立体示意图，图2～3为图1的萃取装置在不同视角的分解示意图，而图4为图1的萃取装置的内部局部示意图。

　　本实施例提出一种萃取装置1a，可用于一混合物，该混合物可为包含均匀或非均匀混合的液体及原料体。这里所述的液体可以但不限于是水或者其他液体形态的物质，进一步来说，这里所述的液体可以但不限于是可食用的液态物质；而所述的原料体可以但不限于是咖啡粉或者其他可冲泡式饮品的原料固体，因此，所述的原料体也不限于可以是颗粒体或片状体等原料固体，如茶叶等。甚至，原料体不限于是固体或液体形式，且不限于是不可溶解或可溶解于前述液体的物质。此外，前述混合物中的液体与原料体的比例并没有限制，甚至，所述的液体可以但不限于与一种或多种相同或不同的原料体混合。也就是说，本发明并非以液体与原料体的种类、数量、形式与比例等为限，且所述的混合物可以但不限于是液体与固体共存或溶液等形态。在本实施例与其他实施例中，萃取装置1a例如但不限于可用以萃取(extraction)混合于液体中的原料体的萃取物(均未绘示)，即可用于萃取前述混合物中原料体内的萃取物，但本发明也非以原料体中的萃取物的成分为限。

　　为便于理解本发明的内涵，以下将以冷萃咖啡(或称冰萃咖啡或冰酿咖啡)为例来说明，因此，在以下段落，根据一般冷萃咖啡制作程序上所需要的原料，液体可简称为“水”，原料体是为固体形式的咖啡粉，因此可简称为“咖啡粉”，而水与咖啡粉的混合物可以简称为“粉水”，咖啡粉的孔隙中萃取出的芬芳物质可简称为“萃取物”或“芬芳物质”，而水与咖啡的萃取物的混合溶液即是“冷萃咖啡”，在此先声明之。

　　补充说明的是，将咖啡粉浸入水中而形成粉水的程序可称为浸湿(wetting)，是咖啡粉吸收水的物理反应过程，过程中可使咖啡粉的孔隙中的部分易挥发合成物、气体物质被水取代，且有部分气体物质溶解到水中，且从肉眼可观察到咖啡粉的外观会有膨胀的现象。另外，前述对于咖啡的“萃取”，是指当咖啡粉被浸湿，气体与易挥发物质被溶于水且可溶解物质同时也被拉出咖啡粉的过程。在此过程中，咖啡粉的孔隙内的可溶解物质可通过不同形式的化学反应离开咖啡粉，包括溶解过程、水解过程、扩散过程等，这些过程并非有顺序性或只发生一次，通常这些过程可反复发生以增加咖啡萃取率，萃取率低(萃取不足)或高(过萃)会在感知上展现不同特征，举例来说，对于某些咖啡豆种而言，萃取不足例如会使风味偏酸，过萃则可能会使风味偏苦、涩，但本发明并非以此为限。

　　此外，咖啡粉的大小、密度、形状与分布以及加入水的方式、以及任何在浸湿过程前后所加入的动力也会影响浸湿的速度及萃取率，但本发明并非以此为限，且针对该额外施加的动力的部分请容后描述。

　　另需先叙明的是，前述的咖啡萃取物的大小、数量、形状与种类会因咖啡粉种类而异，本发明并非以此为限，并且，在本发明中，咖啡粉、水的种类或量、粉水中咖啡粉与水的混合比例、萃取物的萃取率、以及冷萃咖啡中的萃取物或咖啡的浓度等也不予以限制，且为保持附图简洁以利于本发明的说明，本发明的附图并未绘示咖啡粉、水以及其混合物、咖啡粉的萃取物或萃取物与水的混合溶液。

　　在本实施例中，萃取装置1a至少可包含一第一储存槽体10a、一第二储存槽体20、一阀体30、一液体通道40、一抽气装置50以及一抽气通道60。第一储存槽体10a例如是用于收集并储存水与咖啡粉的萃取物混合后的冷萃咖啡(未绘示)，因此，以下实施例的第一储存槽体10a例如是为“咖啡壶”的形式或也可以“咖啡壶”称之，但本发明并非以此为限。第二储存槽体20则可例如是可用以液体与原料体的混合物的槽体，由于以下是以冷萃咖啡为例，故以下实施例的第二储存槽体20例如是储存咖啡粉与水混合后的粉水。

　　液体通道40为连接于第二储存槽体20与第一储存槽体10a之间以用于使第二储存槽体20内的粉水流入第一储存槽体10a的液体管路，可以但不限于是以一条或多条流管(未标号)所构成，本发明并非以此为限。在本实施例或其他实施例中，无论该流管的种类、数量或连接方式，只要是可使粉水流通于第二储存槽体20与第一储存槽体10a之间的结构，均可视为本发明的液体通道。在本实施例或其他实施例中，液体通道40两端口可以但不限于设置防漏水接头(未标号)。

　　阀体30设置于液体通道40上，在阀体30关闭时，可用以止挡液体通道40中的粉水，从而阻止从第二储存槽体20流出的粉水流入第一储存槽体10a，而在阀体30开启时，可让粉水流入第一储存槽体10a。但，本发明并非以阀体30的种类为限。此外，在本实施例或其他实施例中，阀体30上可以但不限额外地设置一驱动马达(未标号)，以控制阀体30的开关，但本发明并非以此为限。另外，补充说明的是，液体通道40可为选用，在其他实施例中，萃取装置也可省略前述的液体通道，在此情况下，可将阀体改为直接连接于第二储存槽体与第一储存槽体之间的设计，但本发明并非以此或与其相关的更动为限。

　　抽气通道60为连接于抽气装置50与第一储存槽体10a之间的气体管路，可以但不限于是以一条或多条气管(未标号)所构成，本发明并非以此为限。在本实施例或其他实施例中，无论该气管的种类、数量或连接方式，只要是可使气体自第一储存槽体10a内流出而流向抽气装置50的结构，均可视为本发明的抽气通道。在本实施例或其他实施例中，抽气通道60两端口可以但不限于设置防漏气接头(未标号)。抽气装置50，可用以吸取抽气通道60的空气，从而经由抽气通道60吸取第一储存槽体10a内的空气，使得第一储存槽体10a内部压力下降形成负压，但本发明并非以抽气装置50的种类以及其抽气能力为限。另外，补充说明的是，抽气通道60也可为选用，在其他实施例中，萃取装置也可省略前述的抽气通道，在此情况下，抽气装置改为可直接与第一储存槽体相连接的设计，但本发明并非以此或与其相关的更动为限。

　　在本实施例与其他实施例中，抽气装置50可抽取第一储存槽体10a内的气体以使第一储存槽体10a的内压下降至一预定压力值，这里所述抽取第一储存槽体10a内的气体而使第一储存槽体10a的内压逐渐下降的程序可称为降压程序，而这里所述的预定压力，例如是小于第二储存槽体20的内压的一压力值，但本发明并非以降压程序时的减压率或运行时间、第一储存槽体10a与第二储存槽体20的内压值、预定压力值的数值或预定压力值与第二储存槽体20的内压的差值等为限，且在此，本发明也非以如何检测预定压力值的方式为限，例如可以但不限于是在抽气装置50处或与抽气装置50相连通的管道上设置压力感测元件(未绘示)的方式来实现。

　　当第一储存槽体10a的内压达到该预定压力值时，是指第一储存槽体10a的内压达到小于或等于该预定压力值的情况，即表示第一储存槽体10a与第二储存槽体20之间的内压差值达到当次萃取的要求，此时，阀体30开启以使第二储存槽体20中的水开始经由液体通道40开始流入第一储存槽体10a，从而驱使咖啡粉的孔隙内的萃取物随着水的流动得以一并吸取出来，进而与水一并经由液体通道40流入第一储存槽体10a而成为冷萃咖啡。详细来说，由于第一储存槽体10a的内压下降至小于或等于预定压力值而使得第一储存槽体10a与第二储存槽体20之间形成一定程度的压力差，从而可在短时间内迫使孔隙中的芬芳物质(即萃取物)被萃取出来，并随着水一并经由液体通道40流入第一储存槽体10a。前述通过压力差驱使萃取物与水一并流入第一储存槽体10a的过程可称为负压抽取程序，需解释的是，根据需求的不同，预定压力值的大小以及其在第一储存槽体10a与第二储存槽体20之间所产生的压力差值(即当次萃取对于第一储存槽体与第二储存槽体之间的压力差值的需求)并不予以限制，且前述的负压抽取程序的时间也并不加以限制。

　　经实验测试结果，在常温(约20度)下，藉由本实施例的萃取装置1a对20克咖啡粉、200ml水的粉水以预定压力值为-150托(torr)的条件下进行冷萃，结果，负压抽取程序的时间只需要约30秒内即可完成。

　　相较于传统上通过长时间等待芬芳物质从咖啡粉孔隙自然扩散溶入水中的冷萃手段，本实施例的萃取装置1a可将萃取时间从12～24小时大幅缩短至仅约数分钟，从而可实现立即食用而不需要提前大量制作库存、节省冰箱使用空间以及降低制作的用电成本等优点，并且，由于咖啡粉与水接触的时间短，还可大幅降低杂质因浸泡时间过长而一并溶入水中而影响风味的机率。此外，也由于萃取时间短，在产生相同萃取率的前提下，本实施例的萃取装置1a所采用的咖啡粉与水的比例(可简称为粉水比)可约为1：10～1：12，但较传统利用长时间浸泡咖啡的冷萃手段的粉水比却需要1：4～1：12，因此，萃取装置1a需要的咖啡粉量较低。且由于本实施例的冷萃手段所需的萃取时间短，故藉由本实施例的萃取装置1a所萃取出的冷萃咖啡的咖啡因浓度也较低。

　　另一方面，为了将第一储存槽体10a形成完全密封而有利于对第一储存槽体10a内部进行负压抽取程序，以下将继续介绍如何将第一储存槽体10a密封而使其内部形成完全密封的空间的方式。

　　请再次参阅图1～4，在本实施例中，萃取装置1a还包含一密封构件70a、一搅拌组件80以及一壳体100a。壳体100a可包含一主机壳部101a、一连接壳部102a以及一承载盘103a。

　　前述的阀体30、抽气装置50、部分的液体通道40以及部分的抽气通道60可均容置于主机壳部101a中。此外，在本实施例或其他实施例中，主机壳部101a中还可容置控制中心(未绘示)，其可包含电路板、处理器与电路等电子元件，可用以控制阀体30、抽气装置50等萃取装置1a上的其他电子元件或电器装置或反馈其信息给使用者。此外，主机壳部101a上可设置有开关键，以供使用者触压以启动整个装置，以及还可设置有萃取开始键(均未标号)，以供使用者触压以开始执行萃取的程序。补充说明的是，本发明并非以主机壳体101a的材料、结构、外形等为限，只要可供前述元件组装固定，均可依据实际需求进行设计上的调整。

　　连接壳部102a可以但不限于是以可拆卸地方式衔接于主机壳部101a的一侧，另一部分的液体通道40以及另一部分的抽气通道60则穿出主机壳部101a而容置于连接壳部102a中。第二储存槽体20可拆卸地设置于连接壳部102a上，且连接壳部102a朝向第二储存槽体20的一侧上设有一孔1021，可用以供液体通道40的一端连接第二储存槽体20的出液接头21。藉此，如图3～4，可将第二储存槽体20设置于连接壳部102a上时，使得出液接头21在孔1021处连接液体通道40的一端，从而让第二储存槽体20内的粉水可进入液体通道40。

　　承载盘103a可以但不限于是以可拆卸地方式连接于主机壳部101a上，且与连接壳部102a位于主机壳部101a的同一侧，但位于连接壳部102a之下而与连接壳部102a保持一距离。换句线a保持一距离。第一储存槽体10a适于摆放于承载盘103a上而位于连接壳部102a与承载盘103a之间，也就是说，连接壳部102a与承载盘103a之间的距离可依据第一储存槽体10a的尺寸进行调整，本发明并非以此为限。

　　进一步来看，承载盘103a朝向连接壳部102a的表面上具有一第一导引结构1031，而第一储存槽体10a的底面上具有一第二导引结构11a，在本实施例或其他实施例中，第一导引结构1031例如是一突块，而第二导引结构11a例如是一凹槽，且该突块与凹槽的延伸方向实质上平行于第一储存槽体10a的装设方向(如图2的第一储存槽体旁的辅助虚线)，但本发明并非以第一导引结构1031与第二导引结构11a以及其形状或形式为限。

　　当第一储存槽体10a摆放于承载盘103a上时，第二导引结构11a可拆卸地或可滑移地设置于第一导引结构1031上，从而使第一储存槽体10a被导引至一预备位置。所谓的预备位置，如图1所示，是指第一储存槽体10a在设定上可开始进行冷萃时的位置。

　　在本实施例，密封构件70a可活动地固定于壳体100a上，例如是可活动地固定于壳体100a的连接壳部102a朝向承载盘103a的一侧。密封构件70a可在第一储存槽体10a摆放至预备位置时用以覆盖并封闭第一储存槽体10a的开口o。并且，在本实施例中，密封构件70a上具有一出液口71以及一抽气口72，分别连接前述的液体通道40以及抽气通道60。因此，液体通道40可将水与萃取物的溶液从密封构件70a的出液口71排出，而抽气通道60可从抽气口72形成吸引气流以抽取空气。

　　由此可知，就液体通道40来看，第二储存槽体20内的粉水可从其位于连接壳部102a的孔1021的出液接头21流入液体通道40的一端，阀体30若为开启，粉水则可随着液体通道40流过阀体30而流向液体通道40的另一端，从而可接着进入密封构件70a上的出液口71排出，进而从第一储存槽体10a的开口o流进第一储存槽体10a。另一方面，就抽气通道60来看，抽气装置50可从抽气通道60的一端对抽气通道60进行抽气而产生吸引气流，从而在抽气通道60的另一端，即密封构件70a的抽气口72产生吸引气流，以经由第一储存槽体10a的开口o以抽取第一储存槽体10a内部的空气。

　　搅拌组件80可拆卸地固定于第二储存槽体20上，且第二储存槽体20可同时经由搅拌组件80的搅拌组件壳体800而组装于壳体100a上，例如是组装于壳体100a的主机壳部101a的顶侧。请参阅图5，图5为萃取装置1a的侧剖示意图。在本实施例或其他实施例中，搅拌组件80还可包含一搅拌构件810、一传动构件820以及一驱动马达830。驱动马达830可装设于主机壳部101a中，以电性连接控制中心而得以受到控制中心所控制。搅拌构件810可拆卸地固定于搅拌组件80上，当搅拌组件80固定于第二储存槽体20上时，搅拌构件810可活动地位于第二储存槽体20中，搅拌构件810例如是一个片状结构，自第二储存槽体20的开口向下延伸至第二储存槽体20的底部处。传动构件820位于搅拌组件80内，且传动构件820的一端连接于搅拌构件810，另一端连接于驱动马达830，从而可连动于搅拌构件810与驱动马达830之间，以将驱动马达830的动力传递给搅拌构件810，令搅拌构件810可在第二储存槽体20中进行特定速度的旋转运动，具体来说，搅拌构件810例如可以第二储存槽体20的中心线(未绘示)进行绕转运动，又可以说，搅拌构件810可绕着第二储存槽体20的中心线转动，其目的是为了搅动第二储存槽体20中的粉水。但提醒的是，本发明并非以搅拌构件810的形状、数量以及其绕转的速度等为限。

　　此外，如图所示，第二储存槽体20还可设置一过滤结构22，可用以过滤咖啡粉，以止挡咖啡粉进入液体通道40，从而可避免咖啡粉进入第一储存槽体，其外形可以但不限于类似倒t形，呈现外围平坦但中心处向上延伸突出的结构，该突出的结构例如是便于让使用者抓取以将其自第二储存槽体20中取出之用，过滤结构22底部周围与第二储存槽体20接触面可以由例如硅胶或橡胶等软性材质所构成，利用其软性与弹性等特性以确保过滤结构22安装在第二储存槽体20内与第二储存槽体20内缘完全紧合，以避免咖啡粉从间隙进入液体通道40，但本发明并非以过滤结构22的结构为限，过滤结构22向上延伸突出的结构也不限于位于其中心处。如图所示，大致上也可将搅拌构件810视为是以过滤结构22的突出结构为旋转中心线进行绕转。

　　另外，本发明也非以搅拌组件80的构成与设计为限，例如在其他实施例中，搅拌组件可省略驱动马达，而从前述自动式组件改为手动式组件，在此情况下，传动构件可改为自搅拌构件延伸至外部以供使用者抓取操作的结构，使得使用者可藉由抓取并转动传动构件的方式来转动搅拌构件。

　　此外，在本实施例或其他实施例中，萃取装置1a还可包含一定位检测器d与一定位检测器d，可以但不限于是压力开关。定位检测器d设置于壳体100a的主机壳部101a的一侧的表面而略为向外突出，且介于连接壳部102a与承载盘103a之间，当第一储存槽体10a位于预备位置时，第一储存槽体10a的一侧可抵压定位检测器d，此时，定位检测器d可传送信号给控制中心，以令控制中心确定第一储存槽体10a是否已就定位。而定位检测器d也是设置于壳体100a的主机壳部101a上，且与定位检测器d位于主机壳部101a的同一侧，但是位于连接壳部102a之上，当第二储存槽体20组装于连接壳部102a时，第二储存槽体20的一侧可抵压定位检测器d，此时，定位检测器d可传送信号给控制中心，以令控制中心确定第二储存槽体20是否已就定位。补充说明的是，当控制中心未从定位检测器d与定位检测器d接收到第一储存槽体10a与第二储存槽体20安装定位的信号，则会通过壳体100a上的灯号提醒使用者。

　　但需声明的是，本发明并非以定位检测器d与定位检测器d的设计或类型为限，例如在其他实施例中，定位检测器也可改为非接触式的检测器，例如是采用激光或红外线等方式的光感应检测器，在此情况下，第一储存槽体10a与第二储存槽体20就定位时，即第一储存槽体10a与第二储存槽体20位于一特定位置时即可触发定位检测器而实现确定是否定位的功能，并不需要直接接触或抵压检测器。

　　接着，请并同图5再继续参阅图6a～6b，以观看萃取装置1a的密封构件70a的位置切换时的局部放大侧剖示意图。在本实施例中，壳体100a还包含一致动键104，设置于连接壳部102a上而暴露于连接壳部102a的表面。并且，萃取装置1a还包含一弹性件91与一弹性件92，弹性件91设置于连接壳部102a中并夹设于致动键104与连接壳部102a之间，从而驱使致动键104往远离连接壳部102a的方向移动；弹性件92设置于连接壳部102a中，并夹设于密封构件70a与连接壳部102a之间，从而驱使密封构件70a往远离连接壳部102a的方向移动(如驱使密封构件70a往承载盘103a的方向移动)。

　　详细来说，致动键104具有一推抵斜面1041，而密封构件70a具有一受压斜面701，可受推抵斜面1041抵压，当致动键104受外力推抵而往连接壳部102a内部移动时，致动键104可挤压弹性件91，并以推抵斜面1041推抵密封构件70a的受压斜面701，由于推抵斜面1041与受压斜面701为斜面相接触，因而推抵致动键104的力产生将密封构件70a向上抬升的分力，使得密封构件70a向上挤压弹性件92，而从下降位置(如图6a)上升至上抬位置(如图6b)，以暴露出第一储存槽体10a的开口o。可理解的是，当施加于致动键104的外力取消时，弹性件91所累积的弹性势能可驱使致动键104复位，而弹性件92所累积的弹性势能可驱使密封构件70a回到下降位置而覆盖封闭第一储存槽体10a的开口o，届时，前述密封构件70a的出液口71以及抽气口72仅与第一储存槽体10a内部空间相连通但不会与萃取装置1a外界连通。补充说明的是，为了加强密封构件70a对于第一储存槽体10a的密封效果，密封构件70a可以由例如硅胶或橡胶等软性材质所构成，利用其软性与弹性等特性以确实密封第一储存槽体10a。

　　由前述说明可知，在使用萃取装置1a的步骤上，使用者可例如先按压致动键104以使密封构件70a上抬，以让第一储存槽体10a得以顺着第一导引结构1031以及第二导引结构11a的导引而至预备位置以降低操作上的出错率，届时，定位检测器d可受到第一储存槽体10a的触压而通知萃取装置1a第一储存槽体10a已就定位，而使用者则可放开致动键104以让密封构件70a下降复位而自动地密封第一储存槽体10a，接着，可将第二储存槽体20组装于壳体100a上，接着将搅拌组件80组装于壳体100a上，从而封闭萃取装置1a中流通液体的通路(包含第二储存槽体20内部空间、液体通道40、第一储存槽体10a内部空间等)与流通气体的通路(包含第二储存槽体20内部空间、抽气装置50、抽气通道60、第一储存槽体10a内部空间等)。由此可知，使用者只需要简单的操作流程，即可完成在萃取程序前的准备作业，操作便利且错误率低。

　　在此，针对所述的操作流程，具体来说如下：使用者可先按下开关键以启动萃取装置1a；接着通过前述的第一导引结构1031与第二导引结构11a将第一储存槽体10a导引定位，以使第一储存槽体10a被密封构件70a密封覆盖，以及将第二储存槽体20放至定位，在此，定位检测器d、d可自动判断第一储存槽体10a与第二储存槽体20是否定位，即确认第一储存槽体10a是否为密封；接着，将过滤结构22(如图5)放入第二储存槽体20并加入原料体(如咖啡粉)与液体(如水)；接着可安装搅拌组件80于第二储存槽体20上以将其搅拌构件810(如图5)伸入第二储存槽体20中而至少部分插入液体与原料体的混合物中，届时即完成冷萃程序的前置作业(即负压抽取程序前的准备作业)。

　　接着，使用者即可触压萃取开始键以令萃取装置1a执行萃取程序，请搭配前述附图以及图7，图7为本发明的萃取方法的流程图，首先，步骤s01，检测第二储存槽体20储存该混合物，详细来说，在步骤s01中，可利用第二储存槽体20内或上的感测器(未绘示)以检测第二储存槽体20是否储存前述液体与原料体的混合物，或是更进一步地检测第二储存槽体20是否储存足量的混合物，其结果同时也可做为前述冷萃程序的前置作业是否完成的判断依据之一。若判断第二储存槽体20没有储存该混合物或没有储存足量的混合物，该感测器可传送信号给控制中心，而控制中心则可再通过灯号提醒使用者，以让使用者得知是否尚未加入混合物或欲进行该次萃取的混合物量不足等情况。其中需说明的是，本发明并非以前述第二储存槽体20上用于检测混合物的感测器以及其原理、以及前述“足量”混合物的实际数值为限。

　　若步骤s01判断第二储存槽体20储存有混合物或足量混合物，则接着至步骤s02以执行一搅拌程序，以令搅拌构件810在第二储存槽体20中活动，从而搅拌第二储存槽体20中的混合物。详细来说，在步骤s02时，控制中心可驱动马达830开始运转，以通过传动构件820驱使搅拌构件810开始搅拌第二储存槽体20中的混合物并持续一特定时间，但补充的是，搅拌构件810相对第二储存槽体20活动或转动的速率、时间与方式等可依实际需求进行调整，本发明并非以此为限。

　　接着，至步骤s03，对第一储存槽体10a执行一降压程序。详细来说，降压程序是指控制中心令抽气装置50开始运转，以经由抽气通道60逐渐抽取第一储存槽体10a内的气体而使第一储存槽体10a的内压逐渐下降的程序。其中，降压程序可以固定或变动等合适的减压率进行，本发明并非以此为限。

　　接着，在步骤s04，判断第一储存槽体10a的内压是否小于或等于预定压力值。若否，即当第一储存槽体10a的内压判断为大于该预定压力值时，表示第一储存槽体10a的内压未达预定压力值，或者说，表示第一储存槽体10a与第二储存槽体20之间的压力差值尚未达到本次萃取的要求，此时则回到步骤s03以继续对第一储存槽体10a执行降压程序。并且，在第一储存槽体10a内部压力下降至小于或等于预定压力之前，阀体30保持为关闭状态，以阻止粉水在第一储存槽体10a内部压力达到预定压力之前就从第二储存槽体20经由液体通道40流入第一储存槽体10a。

　　在步骤s04的判断结果为是，即当第一储存槽体10a的内压判断为小于或等于该预定压力值时，表示第一储存槽体10a的内压已达或低于预定压力值，或者说，表示第一储存槽体10a与第二储存槽体20之间的压力差值已达或超过本次萃取的要求，此时，则接着执行步骤s05，开启阀体30，以使第一储存槽体10a与第二储存槽体20经由阀体30的开启而连通，使得第二储存槽体20内的原料体的萃取物受到第一储存槽体10a与第二储存槽体20之间的压力差驱使而快速地萃取出来，并经由液体通道40而随着液体一并流入第一储存槽体10a，从而成为将最终的冷萃咖啡而搜集于第一储存槽体10a中。

　　但前述的操作流程与萃取方法仅为举例说明之用，其顺序或部分的步骤可依据使用者喜好进行调整或省略，例如使用者也可将第一与第二储存槽体都安装定位及将液体与原料体填装完毕后再触压开关键以启动萃取装置，或者在一些不需要将原料体与液体进行搅拌的情况中，萃取方法也可省略前述的步骤s02而不执行搅拌程序，又或者在一些实施例中，萃取方法也可省略步骤s01而无需检测第二储存槽体是否储存混合物，本发明并非以这些调整为限。

　　此外，补充说明的是，前述在抽气装置50开始抽气前对第二储存槽体20内的粉水进行搅拌的程序对于萃取率有正向帮助。举例来说，如下表1，本实验是以肯尼亚咖啡豆为实验目标，其粉水比例、水温等条件均相同，其中，总溶解固体(totaldissolvedsolids，tds)是用于表示水中可溶性物质与水的比例，即咖啡液体中含咖啡的比例，即tds(％)＝萃取物重量(g)/咖啡液容量(ml)，而萃取率brix(％)＝萃取物重量(g)/咖啡粉重量(g)。可看出，在浸湿时间相同第1～3组中，搅拌的增加对萃取率有正向表现；而在搅拌相同的第2、4～5中，浸湿时间较长对于萃取率有正向表现。

　　但需补充说明的是，在第二储存槽体20内的粉水已为搅拌完成的状态或是无需要搅拌即可直接执行负压抽取程序的情况，萃取程序也可省略前述的搅拌程序，本发明并非以此为限。

　　然而，本发明并非以前述萃取装置1a为限，请继续参阅图8～11，图8为依据本发明的另一实施例的萃取装置的立体示意图，图9～10为图8的萃取装置在不同视角的分解示意图，而图11为图8的萃取装置的内部局部示意图。本实施例提出一种萃取装置1b，但需先声明的是，萃取装置1b与前述实施例的萃取装置1a相似，主要差异在于安装第一储存槽体与密封第一储存槽体的方式，因此以下仅针对本实施例与先前实施例的差异之处进行说明，其他例如萃取程序等未再重复说明的部分则可参阅前述实施例的描述。

　　有别于前述实施例地，在本实施例中，萃取装置1b包含一壳体100b与密封构件70b。其中，密封构件70b是可拆卸地固定于第一储存槽体10a上以密封其开口o；壳体100b包含一连接壳部102b，连接壳部102b朝向承载盘103a的一侧设置有二第一对位结构1021b，而密封构件70b背向第一储存槽体10a的一侧上具有二第二对位结构702，在本实施例或其他实施例中，第一对位结构1021b例如是凹槽，而第二对位结构702例如是突块，但本发明并非以第一对位结构1021b与第二对位结构702、以及其他形状或形式为限。当第一储存槽体10a摆放于承载盘103a上时，第二对位结构702可拆卸地或可滑移地设置于第一对位结构1021b上，从而使第一储存槽体10a导引至预备位置(如图8所示)，进而使密封构件70b的出液口71与抽气口72分别对准液体通道40与抽气通道60的端口，即可完成将第一储存槽体10a的内部形成密闭空间的准备工作。

　　或者，请参阅图12～15，图12为依据本发明的又一实施例的萃取装置的立体示意图。图13～14为图12的萃取装置在不同视角的分解示意图。图15为图12的萃取装置的内部局部示意图。本实施例提出一种萃取装置1c，但需先声明的是，萃取装置1c与前述实施例的萃取装置1a与1b相似，主要差异在于安装第一储存槽体与密封第一储存槽体的方式，因此以下仅针对本实施例与其他者的差异之处进行说明，其他例如萃取程序等未再重复说明的部分则可参阅前述实施例的描述。

　　有别于前述实施例地，在本实施例中，萃取装置1c包含一壳体100c与密封构件70c。其中，壳体100c包含一主机壳部101b以及一连接壳部102c，密封构件70c是可拆卸地固定于第一储存槽体10a上以密封其开口o，密封构件70c的出液口71与抽气口72从密封构件70c背向第一储存槽体10a的一侧改为设置于朝向主机壳部101b的一侧，相应地，主机壳部101b内的液体通道40以及抽气通道60的端口则改从主机壳部101b的一侧暴露于外，不再延伸进入连接壳部102c。藉此，当第一储存槽体10a摆放于承载盘103a上时，密封构件70c的出液口71与抽气口72将可分别对接主机壳部101b的一侧上暴露于外的液体通道40以及抽气通道60的端口，以完成将第一储存槽体10a的内部形成密闭空间的准备工作。

　　另外，本发明并非以前述第一储存槽体的摆放位置为限。例如请参阅图16～17，图16为依据本发明的又一实施例的萃取装置的立体示意图。图17为图16的萃取装置的内部局部示意图。本实施例提出一种萃取装置1d，但需先声明的是，萃取装置1d与前述实施例的萃取装置1a～1c相似，主要差异在于第一储存槽体的位置，因此以下仅针对本实施例与其他者的差异之处进行说明，其他例如萃取程序等未再重复说明的部分则可参阅前述实施例的描述。

　　有别于前述实施例地，在本实施例中，萃取装置1d包含一壳体100d、一抽液通道41以及一第一储存槽体10b。其中，壳体100d包含一主机壳部101c、一连接壳部102d以及一承载盘103b，第一储存槽体10b改为设置于主机壳部101c内，液体通道40不穿入连接壳部102d而是整个容置于壳体100d中，而抽液通道41的一端可拆卸地连通第一储存槽体10b，另一端设置于连接壳部102d并从连接壳部102d朝向承载盘103b的一侧连通于外，因此，位于壳体100d中的第一储存槽体10b可经由抽液通道41连通于外。在本实施例中，萃取装置1d的主机壳部101c中可设置连接于抽液通道41的一泵(未绘示)，用以经由抽液通道41将第一储存槽体10b中的水与萃取物的溶液抽出于外。如图所示，例如可将溶液导引出自承载盘103b上的杯体93。

　　藉此，第一储存槽体10b可做为冷萃咖啡的暂时保存的空间，以随时供使用者使用。在此情况下，可藉由增加本实施例的萃取装置1d的整体尺寸以容置更大容量的第一储存槽体10b，从而增加萃取装置1d中冷萃咖啡的存量。藉此，萃取装置1d相较于前述实施例将有较大量且充足的冷萃咖啡存量，以利于长时间且需随时供应冷萃咖啡的销售业者来使用。并且，为了便于取放第一储存槽体10b，主机壳部101c的一侧的板材可作为可拆卸式的设计，以让使用者可将主机壳部101c打开而拿取第一储存槽体10b，但本发明并非以如何打开主机壳部101c以及开启主机壳部101c的机构的设计为限。

　　由本发明前述实施例所示的萃取装置与萃取方法，抽气装置可对第一储存槽体先进行气体抽取，以使第一储存槽体的内压先下降至预定压力值后再将阀体开启，藉此第一储存槽体与第二储存槽体可因负压而产生足够的压力差，使得原料体中的萃取物得以受到压力差的驱使而快速地被萃取出来并一并流入第一储存槽体，经实验，这样的负压抽取程序可在短时间内萃出原料体中的芬芳物质。

　　举例来说，如应用于冷萃咖啡时，藉由负压而产生足够的压力差，可强迫并加速咖啡粉(即原料体)的微小孔隙中的芬芳物质(即萃取物)在短时间内被萃取出来。使得整体流程包含搅拌、浸湿、萃取，约仅需要5分钟即可完成。

　　相较于传统上通过长时间等待芬芳物质从咖啡粉孔隙自然扩散溶入水中的冷萃手段，本发明的萃取装置可大幅降低萃取时间，甚至大幅度缩短至仅约数分钟，从而可实现立即食用而不需要提前大量制作库存、节省冰箱使用空间以及降低制作的用电成本等优点，并且，由于咖啡粉与水接触的时间短，还可大幅降低杂质因浸泡时间过长而一并溶入水中而影响风味的机率。

　　并且，由于各种对于咖啡风味以及咖啡豆种的不同需求，本发明的萃取装置中可记录针对各种风味与咖啡豆种的冷萃模板，例如为了凸显特定咖啡豆种的特定风味而将其需要搅拌、浸湿以及萃取的时间等操作消息制作成模板，以供日后使用者快速选取。此外，因为饮品制作上的需求，如制作成浓缩液以供后续加入其他调味原料，或是制作成直接饮用的饮品，或是在各家门市有其特定风味的调整，皆可以针对粉水比、搅拌、浸湿以及萃取的时间做调整，从而得到不同的萃取结果。

　　此外，在一些实施例中，提供有密封构件以将第一储存槽体进行密封，以提升负压抽取程序的效率。相应地，在部分实施例中，第一储存槽体与壳体上设置有相互对应的导引、对位结构，以利于让使用者快速且低错误率地将第一储存槽体摆放至预备位置。

　　另外，本发明前述实施例所述的萃取装置也可应用于冷萃茶，甚或是应用于热萃咖啡或热萃茶，但由于咖啡粉内的可溶性物质(即芬芳物质或萃取物)在高水温的环境更容易被溶解，此外，热萃咖啡要求不同的萃取率(tds1.15～1.3为佳)，因此，因应热萃方式调整粉水比、搅拌、浸泡及萃取时间，即可快速达到预定的萃取率。

　　虽然本发明以前述的实施例公开如上，然而其并非用以限定本发明。在不脱离本发明的精神和范围的情况下，所做的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。关于本发明所界定的保护范围请参考所附的权利要求书。