（Extraction）是分离液体混合物的一种单元操作，依据液体混合物中各组分在溶剂中溶解度的差异分离液体混合物，俗称抽提。

　　系统的两液相之间能够充分混合、紧密接触并伴有较高程度的湍动；同时使传质后的

　　塔 塔底引入轻相（分散相）经筛孔分散后，在重相（连续相）中上升，到上一层筛板下部聚成一层轻液，再分散，再聚集。分散的过程即

　　塔由于其处理量大、结构简单、造价低廉而被广泛应用于化工生产过程中。塔内液液两相的流动结构对传质效率有着重要影响，同时连续相的流动结构又与塔内件结构密切相关。 三、填料

　　塔（英文名称extraction column）又名抽提塔，一种化学工业、石油炼制、环境保护等工业部门常用的液-液质量传递

　　是质量传递的一种方式，将混合物溶液中某一种或几种化合物组分，用另外一种液体（称作溶剂，与混合物溶液的溶剂互不相溶）将其提取出来，使其得到分离、富集、提纯。这种过程称作

　　塔。其内部结构是利用重力或机械作用使一种液体破碎成液滴，分散在另一连续液体中，进行液-液

　　之一。它不仅具有结构简单，便于制造和安装等优点，而且由于新刮填料的开发，使填料

　　过程两相密度差小，连续相粘度较大、两相轴向返混严重、界面现象复杂。 影响

　　过程的因素非常多，而其中很多因素尚末被充分理解。大多数可用的数据是在小吧实验

　　塔 塔底引入轻相（分散相）经筛孔分散后，在重相（连续相）中上升，到上一层筛板下部聚成一层轻液，再分散，再聚集。分散的过程即

　　塔由于其处理量大、结构简单、造价低廉而被广泛应用于化工生产过程中。塔内液液两相的流动结构对传质效率有着重要影响，同时连续相的流动结构又与塔内件结构密切相关。 三、填料

　　塔（英文名称extraction column）又名抽提塔，一种化学工业、石油炼制、环境保护等工业部门常用的液-液质量传递

　　是质量传递的一种方式，将混合物溶液中某一种或几种化合物组分，用另外一种液体（称作溶剂，与混合物溶液的溶剂互不相溶）将其提取出来，使其得到分离、富集、提纯。这种过程称作

　　塔。其内部结构是利用重力或机械作用使一种液体破碎成液滴，分散在另一连续液体中，进行液-液

　　之一。它不仅具有结构简单，便于制造和安装等优点，而且由于新刮填料的开发，使填料

　　过程两相密度差小，连续相粘度较大、两相轴向返混严重、界面现象复杂。 影响

　　塔特点：处理量大、结构简单、造价低廉，广泛应用于化工生产过程中。塔内液液两相的流动结构对传质效率有着重要影响，同时连续相的流动结构又与塔内件结构密切相关。 5. 填料

　　塔结构与精馏或者吸收作用的填料塔基本相同，塔内装适合的填料，轻液相由塔底进入，从塔顶排除；重液相由塔顶进入，由塔底排除。

　　操作时连续相充满整个塔中，分散相由分布器分散成液滴进入填料层，并与连续液相接触传质。 6. 往复筛板

　　，中心轴通过塔顶的驱动装置带动板串在塔中做垂直方向的往复运动，从而对塔内逆流流动的两液相起搅拌和分散作用。板串往复运动的振幅、频率可以调节，由于往复筛板

　　塔具有处理量大、效率高、操作弹性大和结构简单等优点而广泛运用在制药、石油化工、湿法冶金和废水处理等工业部门。 7. 转盘筛板

　　，它由三部分组成：上澄清段、混合段，下澄清段。其中混合段为一圆筒形状，内部被静环挡板分割成一系列

　　室，两个静环挡板中间为固定转盘，且随着搅拌轴一起旋转。工作时，重相（水相）和轻相（有机相）分别从塔顶和塔底进入，在塔内呈逆流接触。在固定转盘的搅动下，分散相形成小液滴，使传质面积增加，完成

　　过程后，轻相和重相分别从塔顶和塔底的出口流出。 8. F1型浮法塔 F1型浮法塔 特点：生产能力较大，塔板效率稳定，操作弹性大，且造价低，检修、清洗方便，因此被广泛运用。 9.

　　塔特点：处理量大、结构简单、造价低廉，广泛应用于化工生产过程中。塔内液液两相的流动结构对传质效率有着重要影响，同时连续相的流动结构又与塔内件结构密切相关。 5. 填料

　　塔结构与精馏或者吸收作用的填料塔基本相同，塔内装适合的填料，轻液相由塔底进入，从塔顶排除；重液相由塔顶进入，由塔底排除。

　　操作时连续相充满整个塔中，分散相由分布器分散成液滴进入填料层，并与连续液相接触传质。 6. 往复筛板

　　，中心轴通过塔顶的驱动装置带动板串在塔中做垂直方向的往复运动，从而对塔内逆流流动的两液相起搅拌和分散作用。板串往复运动的振幅、频率可以调节，由于往复筛板

　　塔具有处理量大、效率高、操作弹性大和结构简单等优点而广泛运用在制药、石油化工、湿法冶金和废水处理等工业部门。 7. 转盘筛板

　　，它由三部分组成：上澄清段、混合段，下澄清段。其中混合段为一圆筒形状，内部被静环挡板分割成一系列

　　室，两个静环挡板中间为固定转盘，且随着搅拌轴一起旋转。工作时，重相（水相）和轻相（有机相）分别从塔顶和塔底进入，在塔内呈逆流接触。在固定转盘的搅动下，分散相形成小液滴，使传质面积增加，完成

　　塔特点：处理量大、结构简单、造价低廉，广泛应用于化工生产过程中。塔内液液两相的流动结构对传质效率有着重要影响，同时连续相的流动结构又与塔内件结构密切相关。 5. 填料

　　塔结构与精馏或者吸收作用的填料塔基本相同，塔内装适合的填料，轻液相由塔底进入，从塔顶排除；重液相由塔顶进入，由塔底排除。

　　操作时连续相充满整个塔中，分散相由分布器分散成液滴进入填料层，并与连续液相接触传质。 6. 往复筛板

　　，中心轴通过塔顶的驱动装置带动板串在塔中做垂直方向的往复运动，从而对塔内逆流流动的两液相起搅拌和分散作用。板串往复运动的振幅、频率可以调节，由于往复筛板

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　　，它由三部分组成：上澄清段、混合段，下澄清段。其中混合段为一圆筒形状，内部被静环挡板分割成一系列

　　室，两个静环挡板中间为固定转盘，且随着搅拌轴一起旋转。工作时，重相（水相）和轻相（有机相）分别从塔顶和塔底进入，在塔内呈逆流接触。在固定转盘的搅动下，分散相形成小液滴，使传质面积增加，完成

　　过程后，轻相和重相分别从塔顶和塔底的出口流出。 8. F1型浮法塔 F1型浮法塔 特点：生产能力较大，塔板效率稳定，操作弹性大，且造价低，检修、清洗方便，因此被广泛运用。 9.

　　塔特点：处理量大、结构简单、造价低廉，广泛应用于化工生产过程中。塔内液液两相的流动结构对传质效率有着重要影响，同时连续相的流动结构又与塔内件结构密切相关。 5. 填料

　　塔结构与精馏或者吸收作用的填料塔基本相同，塔内装适合的填料，轻液相由塔底进入，从塔顶排除；重液相由塔顶进入，由塔底排除。

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　　塔特点：处理量大、结构简单、造价低廉，广泛应用于化工生产过程中。塔内液液两相的流动结构对传质效率有着重要影响，同时连续相的流动结构又与塔内件结构密切相关。 5. 填料

　　塔结构与精馏或者吸收作用的填料塔基本相同，塔内装适合的填料，轻液相由塔底进入，从塔顶排除；重液相由塔顶进入，由塔底排除。

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　　·电动马达、发电机 ·压力容器、生产容器和储存容器、管道 10. 干冰清洗机在油和天然气领域，可以清洗这些： ·管道及管线、井口

　　、热交换器 ·压力容器、储存容器和生产容器 11. 干冰清洗机在制药领域，可以清洗这些： ·胶囊生产机、压片机 ·注塑模具、传送带 ·乳化、涂布

　　、均质器 12. 干冰清洗机在公共交通领域，可以清洗这些： ·发电机、3d轨道绝缘子 ·汽车、齿轮、控制盒、牵引电机 13. 干冰清洗机在修复和复原领域，可以清洗这些： ·木头、金属、混凝土、砖 ·焦油去除、油漆去除 14. 干冰清洗机在纺织领域，可以清洗这些： ·看管人机器、涂装

　　·输送机、线轴、胶涂抹器 总之，一些特别难以洗掉，难以接触到的地方，用干冰清洗是最合适不过了。而且干冰清洗机利用零下78度的颗粒干冰对清洗对象进行冷冻喷射，不像水冰那样僵硬，是一种比较柔和的清洗介质，所以不会留下后遗症，解决了传统清洗碰伤、刮伤、压伤的三伤问题。 东莞市胜明自动化

　　为主迭代研发，为客户持续提供创新动力并有效降低客户使用成本。欢迎各位前来咨询打样！

　　机（一） 引言 在离心力场中，利用液液两相密度的不同，在同一机器中完成混合传质过程和分离过程，达到液液两相

　　、洗涤、分离等，广泛用于湿法冶金、废水处理、生物、制药、石油化工、化工、香料、染料、原子能等领域，具有存流量小、停留时间短、适应流比范围宽、达到传质平衡速度快、传质级效率高等优点。 图1 离心

　　机的研究，到40 年代制造出样机。六十年代初期, 美国SRL实验室首先成功研制成SRL 型搅拌桨式圆筒型离心

　　机。而且先后应用在原子能、化工、石油、冶金和制药等工业部门中。但是这些早期的离心

　　机普遍存在结构复杂、维修不便、效率低下的问题。 美国阿拉贡实验室在20世纪60年代率先研发出第一台环隙式离心

　　机主要由静态的外筒体、动态旋转的转鼓、电机等部分组成，如图2所示。在工作过程中，密度不同且互不相容的两相分别从两个入口进入环隙区域，外筒体与旋转的转鼓组成的很小，在内部转鼓高速旋转时，会在环隙上产生一个很大的剪切力，流体依靠转筒旋转产生的摩擦及剪切作用力而剧烈混合，混合液通过连通环隙区域与转鼓内部区域的通道而进入转鼓内部区域，在离心力的作用下实现分离。

　　及工艺、技术：金属液态成形、焊接、塑性加工、激光加工及快速成形、热处理及表面改性、塑料成形等各种成形

　　：粒度仪、热分析仪器、流变仪粘度计、试验机、表界面物性测试、测厚仪、材料力学性能试验

　　等； 化学分析仪器：色谱、光谱、质谱、X射线仪器、元素分析仪、波谱、LIMS软件、其他通用分析仪器； 测量计量仪器：天平衡器、温度计量仪器、长度计量仪器、表面测量仪器、其它测量计量仪器； 化学试剂和标准物质；相关零配件、耗材。 展馆介绍： 国家会展中心（上海）可展览50万平方米，包括40万平方米室内展厅和10万平方米室外展场。阔大的展示空间，可以让展商尽情发挥，实现高品质的形象布馆。展馆位于上海市虹桥商务区核心区西部，与虹桥交通枢纽的直线公里，通过地铁与虹桥高铁站、虹桥机场紧密相连。周边高速公路网络四通八达，2小时内可到达长三角各大重要城市，交通十分便利。三栋办公楼和一座五星级酒店位于综合体四片叶子的端部。其中，办公楼可为会展活动提供高效便捷的会议服务，配合举办各类产品的常年展示，与例展相辅相成，放大展览的贸易功能。五星级高档商务型酒店，可以满足展会高端人群的住宿、用餐和会议等需求。

　　时，相对较轻的组分处于层流状态，形成连续相，较重组分在轻相中形成分散液滴，根据斯托克斯公式的运动规律沉降，重力式沉降分离

　　重力分离由于其能耗较低，因此是石油炼化等大规模生产装置油水分离的首选方法[4]，但这种方法只有在提供了足够长的停留时间时才有效，且不能用于乳化相的油水分离。 离心分离 图5 离心

　　离心分离的原理与重力分离类似，利用两相密度的不同，高速旋转的混合液产生不同的离心力，从而实现两相分层。由于离心

　　体积[5]。 电分离 电分离法常用于油田和炼油厂中，是油水处理的最终手段。其原理是乳状液置于高压的交流或直流电场中，由于电场对水滴的作用，削弱了乳状液的界面膜强度，促进水滴的碰撞、合并，最终聚结成粒径较大的水滴，从原油中分离出来。由于用电蒸发处理含水量较高的原油乳状液时，会产生电击穿而无法建立极间必要的电场强度，所以电脱法不能独立使用，只能作为其它处理方法的后序工艺。 吸附分离 由于油水对固体物质亲和状况的不同，因此常用亲水憎油的固体物质制成各种蒸发装置。用于油水分离的固体物质应具有良好的润湿性。适合这种要求的材料有:陶瓷、木屑、纤维材料、核桃壳等。当油水混合物流经固体层时,被迫不断改变流速和方向,增加了水滴的碰撞聚结几率,使小液滴快速聚结沉降。 气浮分离 气浮法是依靠水中形成微小气泡,携带絮粒上浮至液面使水净化的一种方法。前提条件是附在油滴上的气泡可形成油气颗粒。

　　其中乙二醇法原料便宜，反应步骤简单，采用非均相金属为催化剂，无氯化盐生成，并且解决了其他工艺催化剂制备费用昂贵及

　　腐蚀的问题。然而，由于常压下乙二胺和副产物水形成最高恒沸物，恒沸温度为119.5℃，恒沸组成乙二胺质量含量81.6%，不易分离。因此，该工艺过程中，分离乙二胺和水的过程成为了关键之一。目前常用的分离方法有：变压精馏、共沸精馏、

　　精馏[2]。 本文利用Aspen Plus软件对乙二醇法制备乙二胺工艺进行系统模拟，并采用新型

　　精馏分离乙二胺-水恒沸体系，分析各操作单元的工艺条件、对系统进行优化，为该工艺路线 乙二醇法制备乙二胺工艺 1.1 乙二醇法制备乙二胺的工艺流程 乙二醇法制备乙二胺的工业操作流程可以简单介绍为：乙二醇与氨进入装填以铜为主要组分的催化剂的反应器，进行氢化胺化反应，生成乙二胺、水、副产乙醇胺，反应后的混合物经过除氨、除水等得到产品乙二胺[4]。 图1 乙二胺-水T-x-y图（308K） 利用ASPENPLUS的物性分析功能，做出乙二胺-水T-x-y图（如图1所示）。明显可以看出存在共沸点，因此常用的精馏方法很难将此体系分离。 2

　　精馏中的添加剂加入量一般较多，沸点又高，精馏热能消耗中的相当可观部分用于提高添加剂的温度。 3、

　　精馏塔。由于溶剂的沸点高于原溶液各组分的沸点，所以它总是从塔釜排出的。为了在塔的绝大部分塔板上均能维持较高的溶剂浓度，溶剂加入口一定要在原料进入口以上。但一般情况下，它又不能从塔顶引入，因为溶剂入口以上必须还有若干块塔板，组成溶剂回收段，以便使馏出物从塔顶引出以前能将其中的溶剂浓度降到可忽略的程度。溶剂与重组分一起自

　　精馏塔底部引出后，送入溶剂回收装置。一般用蒸馏塔将重组分自溶剂中蒸出，并送回

　　精馏塔循环使用。一般，整个流程中溶剂的损失是不大的，只需添加少量新鲜溶剂补偿即可。 例如，从烃类裂解气的碳四馏分分离丁二烯时，由于碳四馏分的各组分间沸点相近及相对挥发度相近的特点，而且丁二烯与正丁烷还能形成共沸物，采用普通的精馏方法是难以将丁二烯与其它组分加以分离的。如果采用

　　剂，则可增大组分间的相对挥发度，使得用精馏的方法能将沸点相近的丁二烯、丁烷和丁烯分离。碳四馏分经过脱碳三、和碳五馏分后，进入丁二烯

　　剂乙腈的存在下，使丁二烯（包括少量的炔烯）、乙腈与其它组分分开，从塔釜采出并进入解析塔，在此塔中，丁二烯、炔烯从乙腈中解析出来，

　　技术基于组分的极性，来影响组分间的分离，而对于沸点的影响较小。因为受到溶剂选择的限制，对于较宽沸点混合料的分离，采用

　　精馏很难实现，早先它只能对窄沸点物料使用，如采用N-甲基吡咯烷酮或N-甲酰吗啉作为溶剂进行的C6和C7物料的分离过程。 然而，随着

　　精馏解决了以上问题。美国GTC技术公司的GT-BTX技术具体体现了现代

　　精馏技术在混合芳烃(苯、甲苯、二甲苯)分离过程中的应用。 与传统混合芳烃分离过程相比，GT-BTX工艺具有投资成本低、所需

　　单元数少、溶剂性能优异、产品被污染的风险小、产品回收率高、纯度高，同时能量消耗低、操作弹性大。经过工业化(120万ta)技术经济指标的考核，苯和甲苯的纯度分别达到99.995%和99.99%。总芳烃回收率高于99.19%，溶剂中抽余液和

　　液的质量分数小于10-6，每千克进料的能量消耗为798kJ。 ②催化裂化汽油的脱硫 催化裂化(FCC)汽油中所含的硫化物中50%～60%(质量分数)是噻吩及其烷基衍生物，其余为硫醇及其他硫化物。在催化裂化条件下噻吩化合物稳定性较强，国外公司普遍采用加氢脱硫方法，为了进一步降低汽油中的硫含量，目前采取的措施是提高加氢处理能力。加氢有利于进行燃料中脱硫处理，但是它存在运行费用高、深度加氢将降低汽油辛烷值等缺点。 根据油品所含硫化物的特点，目前普遍采用催化氧化、络合法、催化吸附、生物法、溶剂

　　技术邻是工科专业技术社区，覆盖机械、汽车、电子、航空航天、材料、制造工艺、土木、交通、海工、电气、水利、控制、测绘、冶金、力学、通信、地质、力学等专业，和CAE/CAD/MES/PLM/等工业软件。