1.本实用新型属于分离行业萃取技术领域，特别是涉及一种连续液-液萃取分离的装置。

　　2.液-液萃取是一种重要的化工分离技术，具适应性广、能耗低、易操作、分离效率高、可实现大规模连续化生产等优点，在生物医药、石油化工、天然物提取、新材料制备等行业广泛应用。随着人类社会文明的发展、新产物不断的发现，分离的对象日趋复杂，对萃取分离设备也提出越来越高的要求。

　　3.液-液萃取分离是逐级接触式萃取操作，液-液两相的混合与分离有明显的阶段性，混合－分离－再混合－再分离，不断重复循环操作。当两相液流进行连续接触时，在每一级的混合罐中完成两相混合，靠重力在沉降器中沉降分离，可根据工艺需求，串联多级连续操作单元，操作弹性好。当某一单元出现故障时，可以从整个设备线上短接该单元，而不影响其他分离单元的继续操作。由于其对物料适应性强，制造简单容易放大，可靠性高等原因，连续萃取分离装置目前使用最多的萃取分离装置之一。

　　4.连续萃取分离的装置，一般由混合室和沉降室两部分组成。为确保萃取效果，在混合室对两相料液进行强烈的搅拌，使两相进行充分接触、萃取，再在沉降室实现两相的沉降分离，目前工业化设备通常呈平面布局，占地面积大。cn 212440154 u中公开的《一种混合油水连续分离装置》，通过进、出液口及挡板设置，实现油水更好的分离，但装置整体仍未平面设计，除占地面积大，当处理料液量较少时，该装备则不再适用。为了克服该技术困难，部分生产厂家采用立式分离器，采用中间进入混合液，上下两端进行采液，但在混合液进入分离器过程无法实现快速分离的情况下，重相中夹带的轻相因为液体的逆向流动作用，使其中的轻相和重相一直连续的进行混合、分离过程，连续生产过程中，无法实现其从重相中完全分离，导致重相中轻相夹带的问题。

　　5.行业内也有通过离心机实现两相液体之间的快速分离，但因为离心机的高转速，首先设备动力消耗大，此外，液液萃取为有效成分在多相溶剂之间的分配，此过程通常会使用有机溶剂，为保证生产安全，用于液液分离的设备如碟片离心机，设备造价非常高。

　　7.为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种沉降面积大、萃取分离效果好、相滞留量小的液-液连续萃取分离装置。

　　9.一种连续液-液萃取分离装置，包括支架，设置在支架上的通过管道连接的强力混合罐、沉降器、溶剂罐和缓冲罐，所述的强力混合罐和沉降器设置2组以上，每组强力混合罐和沉降器之间串联，每组的沉降器上下平行设置。

　　10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述沉降器为横置圆筒形结构，水平安装，沉降器的长径比为1:5—1:20，一端设置有分液帽，一端设置进液帽。

　　11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：分液帽设置有两个出液口，两个出液口的高度可调整，可根据两相的轻重差异，调整两液出口高度差。

　　12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述的沉降器包括可拆装的沉降管、分液帽、进液帽、法兰及四氟垫圈，沉降管之间通过法兰和四氟垫圈连接。

　　13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述的沉降器包括2节以上沉降管。

　　14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述的溶剂罐和强力混合罐连接的管道上设置有阀门。

　　15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述的强力混合罐长径比为1:1——1:2，优选1:1.5，并设置有强力搅拌器，包括电磁搅拌和机械搅拌，转速为40—130rmp，强力混合罐底部设有导流管。

　　16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：最后一级沉降器通过分液帽分别和缓冲罐和收集罐相通，缓冲罐和溶剂罐相通。

　　17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：强力混合罐的直径为70mm，高度为100mm，长径比为1:1.4，沉降器的直径为32mm长度为150mm，进液帽进口直径为8mm，分液帽直径为8mm。

　　18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：还包括溶媒罐，溶媒罐和溶剂罐相通。

　　20.本技术通过管道式分离室，设备可通过支架实现多层排布，解决占地面积大的问题，而且弧形的界面，可大幅减少设备对料液量的限制。在分离室，料液呈水平运动，分离后的轻相更易于扩散，实现两项的彻底分离，解决料液夹带问题。设置的沉降器为横置圆筒形结构，特别适用于黏度较大的体系分离，同时减少了有机相的滞留量、减少了相夹带损失；本技术的强制混合罐的搅拌装置，转速在40—130rmp之间，可根据分离两相体系的分散程度调整转速，保证萃取效果最好且不乳化；本技术的分液帽的两个出液口高度可调整，保证了分离效果；最后一级沉降器通过和缓冲罐相通，将最后一级的轻相再输送回溶剂罐，当检验轻相的萃取率不达标时再次输送回至溶剂罐，再次进行萃取，或者轻相作为萃取剂，再次输送回去重复使用节省溶媒。本技术液液萃取分离装置适用于各个分离工况。

　　22.其中，1、溶剂罐，2、强力混合罐，3、沉降器，4、溶媒罐，5、支架，6、缓冲罐，7、分液帽，8、阀门，9、四氟垫圈，10、法兰，11、进液帽，12、强力搅拌器，13、收集罐，14、样品罐。

　　24.为了更好地说明本实用新型技术方案，本技术的典型但非限制性的实例如下：

　　26.一种连续液-液萃取分离装置，包括支架5，设置在支架5上的通过管道连接的强力

　　混合罐2、沉降器3、溶剂罐1和缓冲罐6，强力混合罐2和沉降器3设置2组以上，每组之间以及组与组之间的强力混合罐2和沉降器3串联，每组的沉降器3上下平行设置。

　　27.沉降器3为横置圆筒形结构，水平安装，沉降器3的长径比为1:5—1:20，一端设置有分液帽7，一端设置进液帽11，分液帽7设置有两个出液口，两个出液口的高度可调整，可根据两相的轻重差异，调整两液出口高度差。

　　28.沉降器3包括可拆装的沉降管、分液帽7、进液帽11、法兰10及四氟垫圈9，沉降管之间通过法兰10和四氟垫圈9连接，可根据需要调整所需的沉降管书，一般设置2节以上沉降管，可根据两相的比重不同做相应调整。

　　29.溶剂罐1和强力混合罐2连接的管道上设置有阀门8，通过阀门8控制溶媒的输送量。

　　30.强力混合罐2长径比为1:1——1:2，优选1:1.5，所述强制混合罐2材质为钛、不锈钢、铝、铁、玻璃、pvc中的一种或者至少两种材料制作。强力混合罐2设置有强力搅拌器12，包括电磁搅拌和机械搅拌，转速为40—130rmp，强力混合罐底部设有导流管。

　　31.最后一级沉降器3通过分液帽7分别和缓冲罐6和收集罐13相通，缓冲罐6和溶剂罐1相通，可将分离出来的萃取剂（轻相）输送至溶剂罐1，重复使用溶媒。样品罐14和第一级强力混合罐2相通。

　　32.如图1所示，一种连续液-液萃取分离装置，3级串联，即设置三组强力混合罐2和沉降器3，三个沉降器3上下平行设置，一级的强力混合罐2连接一级沉降器3，一级沉降器3的另一端连接二级强力混合罐2，二级强力混合罐2的底部通过导流管连接二级沉降器3，二级沉降器3的另一端通过分液帽连接三级强力混合罐2，三级强力混合罐2的底部通过导流管和进液帽11连接三级沉降器3，三级沉降器3连接缓冲罐6和收集罐13，每级沉降器3设置分液帽的一端进行分液，强力混合罐2的直径70mm高度100mm，长径比为1:1.4，沉降室选择dn32mm长度150mm，进液帽进口直径选dn8mm，分液帽直径选dn8mm。

　　35.一种连续液-液萃取分离装置，具体结构参数见实施例1，采用3级串联，萃取体系轻相为辣椒精的正己烷溶液，其通过样品罐14进入一级强力混合拌罐2，其中辣素含量为1.4%，罗丹明b含量为40ppm。重相为40%乙醇，通过溶剂罐1进入一级强力混合拌罐2和三级强力混合拌罐2。轻相流量为20l/h，重相流量为35l/h。从轻相出口采集重相样品分析,辣椒精含量为1.4%，罗丹明b含量为10ppb。从重相出口采集样品分析，辣椒红含量为0.2%，罗丹明b辣素含量为22.5ppm。罗丹明萃取率为98.44%。

　　37.一种连续液-液萃取分离装置，具体结构参数见实施例1，采用3级串联，萃取体系轻相为辣椒粉的正己烷萃取液，其中辣椒红色素含量为8%，辣素含量为2.44%。重相为0.1%氢氧化钠水溶液。轻相流量为20l/h，重相流量为35l/h。从重相出口采集重相样品分析,辣椒红含量为0.02%，辣素含量为1.35%。轻相出口采集样品分析，辣椒红含量为8%，辣素含量为0.001%。辣素萃取分离率为96.82%。

　　38.通过上述实施例来说明本技术的详细结构特征以及萃取分离方法。但本技术不局限与上述结构特征以及萃取和分离方法。即不意味着必须依赖上述详细结构特征以及萃取

　　分离方法才能实施。所述技术领域的技术人员应该明了，对本技术的任何改进，对本技术所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择，均落在本技术的保护和公开范围内。