本发明涉及一种萃取分离方法，将作为萃取剂的有机溶剂与固体粒子和水在搅拌、剪切、振荡或者超声作用下混合分散，制备成水包油型固体稳定乳液，然后用固体稳定乳液的分散相液滴作为萃取材料进行萃取操作。以固体稳定乳液的分散相液滴作为萃取材料，能够增大萃取时萃取材料与待分离的水溶液的接触面积，提高萃取效率。特别是可将固体稳定乳液的分散相液滴作为填料，装填在填料柱或者填料塔中，使待分离的水溶液流过填料柱或者填料塔，进行连续式萃取分离操作。

　　1： 一种萃取分离方法， 其特征在于将作为萃取剂的有机溶剂与固体粒子和水在搅拌、 剪切、 振荡或者超声作用下混合分散， 制备成水包油型固体稳定乳液， 然后用固体稳定乳液 的分散相液滴作为萃取材料进行萃取操作。

　　2： 根据权利要求 1 所述的一种萃取分离方法， 其特征在于所述萃取操作将所述固体稳 定乳液的分散相液滴与待分离的水溶液进行混合、 搅拌， 进行间歇式萃取分离操作。

　　3： 根据权利要求 1 所述的一种萃取分离方法， 其特征在于所述萃取操作将所述固体稳 定乳液的分散相液滴作为填料， 装填在填料柱或者填料塔中， 使待分离的水溶液流过填料 柱或者填料塔， 进行连续式萃取分离操作。

　　4： 根据权利要求 1 或 2 所述的一种萃取分离方法， 其特征在于所述有机溶剂， 为与水不 混溶的一种有机溶剂， 或者与水不混溶的几种有机溶剂的混合物。

　　5： 根据权利要求 1 或 2 所述的一种萃取分离方法， 其特征在于所述固体粒子为对萃取 剂和待分离的水溶液稳定的粒子。

　　6： 根据权利要求 1 或 2 所述的一种萃取分离方法， 其特征在于所述固体粒子可为一种 粒子或几种粒子的混合粒子。

　　7： 根据权利要求 1 或 2 所述的一种萃取分离方法， 其特征在于所述固体粒子的粒径在 5 纳米～ 30 微米之间。

　　8： 根据权利要求 1 或 2 所述的一种萃取分离方法， 其特征在于所述固体粒子与水的质 量比为 0.005 ～ 0.1， 作为萃取剂的有机溶剂与水的质量比为 0.1 ～ 0.7。

　　本发明涉及一种分离方法， 特别是涉及一种萃取分离方法。背景技术 萃取是利用系统中组分在溶剂中具有不同溶解度来分离混合物的单元操作。 按照 被萃取混合物物相的不同， 萃取可分为两种 ： (1) 液 - 液萃取， 用选定的溶剂分离液体混合 物中某种组分。 溶剂须与被萃取的混合物液体不相溶， 具有选择性的溶解能力， 并具备良好 的热稳定性和化学稳定性， 以及较小的毒性和腐蚀性。 (2) 固 - 液萃取， 也叫浸取， 用溶剂分 离固体混合物中某种组分。

　　被萃取的混合物在多数情况下为水溶液， 采用的萃取剂一般为与水不混溶的有机 溶剂。为了提高萃取效率， 通常采取搅拌、 振荡、 离心等方式增大萃取时被萃取的混合物与 萃取剂的接触面积， 以提高传质速率， 往往需要较复杂的设备和操作过程， 增大了分离成 本。

　　发明内容 本发明的目的是提出一种增大被萃取的混合物与萃取剂的接触面积， 进而提高萃 取效率的萃取分离方法。

　　一种萃取分离方法， 其特征在于将作为萃取剂的有机溶剂与固体粒子和水在搅 拌、 剪切、 振荡或者超声作用下混合分散， 制备成水包油型固体稳定乳液， 然后用固体稳定 乳液的分散相液滴作为萃取材料进行萃取操作。

　　(1)、 所述固体稳定乳液的分散相液滴与待分离的水溶液进行混合、 搅拌， 进行间 歇式萃取分离操作。

　　(2)、 所述固体稳定乳液的分散相液滴作为填料， 装填在填料柱或者填料塔中， 使 待分离的水溶液流过填料柱或者填料塔， 进行连续式萃取分离操作。

　　所述有机溶剂， 为与水不混溶的一种有机溶剂， 也可为与水不混溶的几种有机溶 剂的混合物。

　　所述固体粒子与水的质量比为 0.005 ～ 0.1， 作为萃取剂的有机溶剂与水的质量 比为 0.1 ～ 0.7。

　　以固体稳定乳液的分散相液滴作为萃取材料， 能够增大萃取时萃取材料与待分离 的水溶液的接触面积， 提高萃取效率。 特别是可将固体稳定乳液的分散相液滴作为填料， 装

　　填在填料柱或者填料塔中， 使待分离的水溶液流过填料柱或者填料塔， 进行连续式萃取分 离操作。 具体实施方式

　　实施例 1 ： 将 0.005 克粒径为 5 纳米的二氧化硅粒子、 1 克水和 0.1 克三氯甲烷在 搅拌下混合分散， 制得水包油型固体稳定乳液。将所得固体稳定乳液与 10 毫升浓度为 1 毫 克 / 升的甲基紫水溶液混合， 搅拌 30 分钟后， 甲基紫水溶液浓度下降到 0.8 毫克 / 升。

　　实施例 2 ： 将 0.1 克粒径为 20 微米的氧化锌粒子、 1 克水和 0.7 克三氯甲烷在搅拌 下混合分散， 制得水包油型固体稳定乳液。将所得固体稳定乳液装入内径为 1 厘米的玻璃 柱中， 固体稳定乳液的分散相液滴沉入玻璃柱的底部， 制得填料分离柱。将 10 毫升浓度为 10 毫克 / 升的甲基紫溶液以 1 毫升 / 分钟的速率由上向下流过该分离柱。从分离柱流出的 溶液中甲基紫浓度下降到 0.1 毫克 / 升。

　　实施例 3 ： 将 0.02 克粒径为 30 微米的二氧化钛粒子、 2 克水和 1 克甲苯在搅拌下 混合分散， 制得水包油型固体稳定乳液。将所得固体稳定乳液装入内径为 1 厘米的玻璃柱 中， 固体稳定乳液的分散相液滴浮至玻璃柱的上部， 制得分离柱。将与 10 毫升浓度为 12 毫 克 / 升的甲基紫溶液以 1 毫升 / 分钟的速率由下向上通过该分离柱。从分离柱流出的溶液 中甲基紫浓度下降到 0.2 毫克 / 升。 实施例 4 ： 将 0.2 克混合粒子 (0.1 克粒径为 1 微米的二氧化硅粒子、 0.04 克粒径 为 40 纳米的氧化锌粒子与 0.06 克粒径为 300 纳米的四氧化三铁粒子的混合粒子 )、 2 克水、 1 克混合有机溶剂 (0.7 克三氯甲烷与 0.3 克甲苯的混合有机溶剂 ) 在搅拌下混合分散， 制 得水包油型固体稳定乳液。将所得固体稳定乳液与 10 毫升浓度为 1 毫克 / 升的甲基紫水 溶液混合。搅拌 30 分钟后， 甲基紫水溶液的浓度下降到 0.1 毫克 / 升。

　　以固体稳定乳液的分散相液滴作为萃取材料， 能够增大萃取时萃取材料与待分离 的水溶液的接触面积， 提高萃取效率。 特别是可将固体稳定乳液的分散相液滴作为填料， 装 填在填料柱或者填料塔中， 使待分离的水溶液流过填料柱或者填料塔， 进行连续式萃取分 离操作。

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　　1、10申请公布号CN101954201A43申请公布日20110126CN101954201ACN101954201A21申请号9X22申请日20100909B01D11/0220060171申请人西安科技大学地址710054陕西省西安市雁塔中路58号72发明人贺拥军郭晓滨李天良54发明名称一种萃取分离方法57摘要本发明涉及一种萃取分离方法，将作为萃取剂的有机溶剂与固体粒子和水在搅拌、剪切、振荡或者超声作用下混合分散，制备成水包油型固体稳定乳液，然后用固体稳定乳液的分散相液滴作为萃取材料进行萃取操作。以固体稳定乳液的分散相液滴作为萃取材料，能够增大萃取时萃取材料与待分离的水。

　　2、溶液的接触面积，提高萃取效率。特别是可将固体稳定乳液的分散相液滴作为填料，装填在填料柱或者填料塔中，使待分离的水溶液流过填料柱或者填料塔，进行连续式萃取分离操作。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN101954201A1/1页21一种萃取分离方法，其特征在于将作为萃取剂的有机溶剂与固体粒子和水在搅拌、剪切、振荡或者超声作用下混合分散，制备成水包油型固体稳定乳液，然后用固体稳定乳液的分散相液滴作为萃取材料进行萃取操作。2根据权利要求1所述的一种萃取分离方法，其特征在于所述萃取操作将所述固体稳定乳液的分散相液滴与待分离的水溶液进行混合、搅拌，进。

　　3、行间歇式萃取分离操作。3根据权利要求1所述的一种萃取分离方法，其特征在于所述萃取操作将所述固体稳定乳液的分散相液滴作为填料，装填在填料柱或者填料塔中，使待分离的水溶液流过填料柱或者填料塔，进行连续式萃取分离操作。4根据权利要求1或2所述的一种萃取分离方法，其特征在于所述有机溶剂，为与水不混溶的一种有机溶剂，或者与水不混溶的几种有机溶剂的混合物。5根据权利要求1或2所述的一种萃取分离方法，其特征在于所述固体粒子为对萃取剂和待分离的水溶液稳定的粒子。6根据权利要求1或2所述的一种萃取分离方法，其特征在于所述固体粒子可为一种粒子或几种粒子的混合粒子。7根据权利要求1或2所述的一种萃取分离方法，其特征。

　　4、在于所述固体粒子的粒径在5纳米30微米之间。8根据权利要求1或2所述的一种萃取分离方法，其特征在于所述固体粒子与水的质量比为000501，作为萃取剂的有机溶剂与水的质量比为0107。权利要求书CN101954201A1/2页3一种萃取分离方法技术领域0001本发明涉及一种分离方法，特别是涉及一种萃取分离方法。背景技术0002萃取是利用系统中组分在溶剂中具有不同溶解度来分离混合物的单元操作。按照被萃取混合物物相的不同，萃取可分为两种1液液萃取，用选定的溶剂分离液体混合物中某种组分。溶剂须与被萃取的混合物液体不相溶，具有选择性的溶解能力，并具备良好的热稳定性和化学稳定性，以及较小的毒性和腐蚀性。2。

　　5、固液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中某种组分。0003被萃取的混合物在多数情况下为水溶液，采用的萃取剂一般为与水不混溶的有机溶剂。为了提高萃取效率，通常采取搅拌、振荡、离心等方式增大萃取时被萃取的混合物与萃取剂的接触面积，以提高传质速率，往往需要较复杂的设备和操作过程，增大了分离成本。发明内容0004本发明的目的是提出一种增大被萃取的混合物与萃取剂的接触面积，进而提高萃取效率的萃取分离方法。0005本发明采用的具体技术方案是0006一种萃取分离方法，其特征在于将作为萃取剂的有机溶剂与固体粒子和水在搅拌、剪切、振荡或者超声作用下混合分散，制备成水包油型固体稳定乳液，然后用固体稳定乳液的分散。

　　6、相液滴作为萃取材料进行萃取操作。0007萃取操作以两种方式进行00081、所述固体稳定乳液的分散相液滴与待分离的水溶液进行混合、搅拌，进行间歇式萃取分离操作。00092、所述固体稳定乳液的分散相液滴作为填料，装填在填料柱或者填料塔中，使待分离的水溶液流过填料柱或者填料塔，进行连续式萃取分离操作。0010所述有机溶剂，为与水不混溶的一种有机溶剂，也可为与水不混溶的几种有机溶剂的混合物。0011所述固体粒子为对萃取剂和待分离的水溶液稳定的粒子。0012所述固体粒子为一种粒子，或几种粒子的混合粒子。0013所述固体粒子的粒径在5纳米30微米之间。0014所述固体粒子与水的质量比为000501，作为萃。

　　7、取剂的有机溶剂与水的质量比为0107。0015本发明与现有技术相比具有以下优点0016以固体稳定乳液的分散相液滴作为萃取材料，能够增大萃取时萃取材料与待分离的水溶液的接触面积，提高萃取效率。特别是可将固体稳定乳液的分散相液滴作为填料，装说明书CN101954201A2/2页4填在填料柱或者填料塔中，使待分离的水溶液流过填料柱或者填料塔，进行连续式萃取分离操作。具体实施方式0017实施例1将0005克粒径为5纳米的二氧化硅粒子、1克水和01克三氯甲烷在搅拌下混合分散，制得水包油型固体稳定乳液。将所得固体稳定乳液与10毫升浓度为1毫克/升的甲基紫水溶液混合，搅拌30分钟后，甲基紫水溶液浓度下降到0。

　　8、8毫克/升。0018实施例2将01克粒径为20微米的氧化锌粒子、1克水和07克三氯甲烷在搅拌下混合分散，制得水包油型固体稳定乳液。将所得固体稳定乳液装入内径为1厘米的玻璃柱中，固体稳定乳液的分散相液滴沉入玻璃柱的底部，制得填料分离柱。将10毫升浓度为10毫克/升的甲基紫溶液以1毫升/分钟的速率由上向下流过该分离柱。从分离柱流出的溶液中甲基紫浓度下降到01毫克/升。0019实施例3将002克粒径为30微米的二氧化钛粒子、2克水和1克甲苯在搅拌下混合分散，制得水包油型固体稳定乳液。将所得固体稳定乳液装入内径为1厘米的玻璃柱中，固体稳定乳液的分散相液滴浮至玻璃柱的上部，制得分离柱。将与10毫升浓度为。

　　9、12毫克/升的甲基紫溶液以1毫升/分钟的速率由下向上通过该分离柱。从分离柱流出的溶液中甲基紫浓度下降到02毫克/升。0020实施例4将02克混合粒子01克粒径为1微米的二氧化硅粒子、004克粒径为40纳米的氧化锌粒子与006克粒径为300纳米的四氧化三铁粒子的混合粒子、2克水、1克混合有机溶剂07克三氯甲烷与03克甲苯的混合有机溶剂在搅拌下混合分散，制得水包油型固体稳定乳液。将所得固体稳定乳液与10毫升浓度为1毫克/升的甲基紫水溶液混合。搅拌30分钟后，甲基紫水溶液的浓度下降到01毫克/升。0021以固体稳定乳液的分散相液滴作为萃取材料，能够增大萃取时萃取材料与待分离的水溶液的接触面积，提高萃取效率。特别是可将固体稳定乳液的分散相液滴作为填料，装填在填料柱或者填料塔中，使待分离的水溶液流过填料柱或者填料塔，进行连续式萃取分离操作。说明书。